牡丹籽仁餅粕（低溫）含有多種營(yíng)養(yǎng)成分，富含蛋白質(zhì)、皂甙等，有較高的營(yíng)養(yǎng)利用價(jià)值。1、超微粉碎應(yīng)用糕點(diǎn)和食品添加劑領(lǐng)域。油脂的色澤變化：油脂的色澤在精煉設(shè)備處理的過(guò)程中，整個(gè)過(guò)程都在不斷降低，其中堿煉和脫色環(huán)節(jié)降低明顯，脫臭環(huán)節(jié)油脂的紅色和藍(lán)色在油脂中有氧氣的情況下會(huì)上升。2、磨漿復(fù)配成營(yíng)養(yǎng)飲品。3、可以提取皂甙。油用牡丹鮮花具有較好觀賞性，又有較高利用價(jià)值。牡丹鮮花充分利用和開(kāi)發(fā)有著較高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

油用牡丹每朵鮮花的花蕊經(jīng)摘取后經(jīng)過(guò)挑選脫水后可加工成花蕊茶。水蒸氣蒸餾法：將原料與水在一起加熱，當(dāng)其蒸氣壓和水的蒸氣壓總和為一個(gè)大氣壓時(shí)，液體開(kāi)始沸騰，水蒸氣將揮發(fā)性物質(zhì)一并帶出。牡丹花蕊茶中氨基酸總量達(dá)17.25%，蛋白質(zhì)含量為17.4%，多糖含量2.76%，總黃酮含量0.81%，維生素E含量69.27mg/kg，還含有其它有益人體的生物活性物質(zhì)。油用牡丹鮮花瓣經(jīng)工藝脫水和脫脂后可加工成牡丹花茶。

小型精煉設(shè)備的過(guò)濾處理主要包含初步過(guò)濾、加堿中和、油皂分離后的靜置沉淀、水洗、預(yù)脫色、脫色以及在脫臭鍋中脫臭處理等幾步驟。

需要注意的是在每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)時(shí)間的把握很關(guān)鍵，比如將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃，然后加入油質(zhì)量15％而溫度為90℃的鹽堿水(含0.4%和0.4％的工業(yè)用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌，靜置30min后可放出下層廢水。化學(xué)脫酸又稱(chēng)堿煉脫酸，是工業(yè)上較普遍的使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應(yīng)，以皂腳形式沉淀，有些雜質(zhì)也被皂腳吸附，皂腳經(jīng)離心分離除去。廢水放盡后仍控制油溫在35℃，再?lài)娙?5％的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌，靜置0.5h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。

物理脫酸是在高真空條件下，通過(guò)向蒸汽中引入油脂來(lái)去除酸值、不皂化物和氣味物質(zhì)方法。開(kāi)車(chē)，點(diǎn)燃導(dǎo)熱爐，導(dǎo)熱油溫控制在98℃左右，啟動(dòng)真空泵，正常后待用。與化學(xué)脫酸相比，該法無(wú)皂腳產(chǎn)生，因此油耗低，油品質(zhì)量高，且操作簡(jiǎn)單，需要蒸汽、水和動(dòng)力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類(lèi)胡蘿卜素）和臭味物質(zhì)也隨蒸汽汽提除去。與堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產(chǎn)量大、無(wú)皂腳、減少溢流和減少環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。

毛油中含的磷脂、蛋白質(zhì)、黏液質(zhì)和糖基甘油二酯等雜質(zhì)，因與油脂組成溶膠體系而稱(chēng)之為膠溶性雜質(zhì)。毛油中含的磷脂、蛋白質(zhì)、黏液質(zhì)和糖基甘油二酯等雜質(zhì)，因與油脂組成溶膠體系而稱(chēng)之為膠溶性雜質(zhì)。這些膠溶性雜質(zhì)和有害物質(zhì)（苯并芘、）降低了油脂的使用價(jià)值和儲(chǔ)藏的穩(wěn)定性。本設(shè)備的一個(gè)罐主要是脫膠用。機(jī)器下面那裝有齒輪油泵，按照泵上面的箭頭方向運(yùn)轉(zhuǎn)是正轉(zhuǎn)，油泵的左方有和油泵鏈接的管道。

在使用前您可以在生產(chǎn)資料門(mén)市購(gòu)買(mǎi)2-3米含鋼絲彈簧的膠管與其連接，將膠管的一頭插入毛油池或毛油罐中：A、開(kāi)啟油泵，B、開(kāi)啟一個(gè)罐連接管上的閥門(mén)，其他管道上的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，這樣毛油泵入一個(gè)精煉罐內(nèi)，當(dāng)油離上沿20公分處時(shí)關(guān)閉油泵，停止上油。亞臨界4號(hào)溶劑萃取技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，4號(hào)溶劑萃取油脂技術(shù)，是油脂提取方法的一次創(chuàng)新，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和深遠(yuǎn)的社會(huì)意義，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且為貴重油料的提取，及植物蛋白的開(kāi)發(fā)利用創(chuàng)造了條件。