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目視檢測

能力范圍:

1、能觀察出零件、部件、設備和焊接接頭等的表面狀態(tài)、配合面的對準、焊縫連接的幾位a準確度、變形或泄漏的跡象等;

2、能確定缺陷的位置、大小以及缺陷的性質(zhì);

3、目視檢測的效果受人為因素影響較大。

局限性:

1、不能觀測出有遮擋的工件表面狀態(tài);

2、較難觀測出有油污等的工件表面狀態(tài)。

目視檢測的具體要求應按 NB/T 47013.7 的規(guī)定執(zhí)行。

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無損檢測檔案

檢測單位應建立完整的無損檢測檔案，至少應包括以下內(nèi)容:

無損檢測委托單或檢驗檢測合同;

無損檢測工藝文;

無損檢測記錄;

無損檢測報告。

無損檢測工藝文件

無損檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導書。

工藝規(guī)程至少應包含以下內(nèi)容:

工藝規(guī)程版本號;

適用范圍;

依據(jù)的標準、法規(guī)或其他技術(shù)文件;

檢測人員資格要求;

檢測設備和器材，以及檢定、校準或核查的要求及運行核查的項目、周期和性能指標;

工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素項目及其范圍;

不同檢測對象的檢測技術(shù)和檢測工藝選擇，以及對操作指導書的要求;

檢測實施要求;檢測時機、檢測前的表面準備要求、檢測標記、檢測后處理要求等

檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量分級;

檢測記錄的要求;

檢測報告的要求;

編制者(級別)審者(級別)和批準者

編制日期。

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臥式容器設計單位的職責:

設計單位應對設計文件的正確性和完整性負責;

設計文件中至少應包括強度計算書、設計圖樣、制造技術(shù)條件、風險評估報告(相關(guān)法規(guī)b或設計委托方要求時 )，必要時還應包括安裝與使用維修說明書;

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》管轄范圍內(nèi)壓力容器的設計總圖應蓋有特種設備設計許可;

GB 150.1 適用范圍內(nèi)的壓力容器，設計單位應在容器設計使用年限內(nèi)保存全部容器設計d文件。

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臥式容器耐壓試驗的免除對不能按上述規(guī)定進行耐壓試驗的壓力容器，設計文件應提出確保容器安全運行的前提下免除耐壓試驗所應采取的安全措施，經(jīng)設計單位技術(shù)負責人批準后在圖樣上注明。

泄漏試驗

泄漏試驗包括氣密性試驗以及氨檢漏試驗、素檢漏試驗和氨檢漏試驗等。

盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的容器，應在耐壓試驗合格后進行泄漏試驗。

注:介質(zhì)毒性程度按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)》的規(guī)定確定。

設計單位應當提出容器泄漏試驗的方法和技術(shù)要求。

需進行泄漏試驗時，試驗壓力、試驗介質(zhì)和相應的檢驗要求應在圖樣上和設計文件中注明。

氣密性試驗壓力等于設計壓力。

焊接接頭結(jié)構(gòu)設計要求

對于鋼制壓力容器，焊接接頭的結(jié)構(gòu)設計參照 GB 150.3 的要求。

對于常壓臥式容器和其他金屬制容器，焊接接頭的結(jié)構(gòu)設計參照引用標準的要求。