需要采取的改進措施為：

1.整體結構改進。將整體結構的外盒體和內盒體合并在一起，保留外盒體的下部燕尾，與內盒體設計在一起，這樣易于快速裝卸。2個結構變為１個結構，安裝簡單，減少了在線調整和更換時間，提高軋機作業率，滿足了軋機對導衛的使用要求。

2.寬度改進。滾動導衛的整體結構去掉了上部的蓋板和兩側板，箱體相應改變，消除了導衛箱及導衛的調整空間。整體寬度為內盒體寬度，相應增加了軋輥兩端部軋槽的使用量，節約了軋輥。

3.其他改造。為使滾動導衛與軋槽始終在一條軋制線上，不受軋件的沖擊而偏斜，在滾動導衛燕尾與燕尾槽處設一底健。為防止導輪支撐臂在沖擊載荷下發生疲勞斷裂，在設計上增加了其厚度。

由于四線切分導衛裝配和使用精度要求很高,而國產導衛在材質選用、加工精度方面與進口導衛之間存在著巨大的差距,因此唐鋼二鋼軋廠棒材車間立足現有生產條件,經過長期的生產實踐,摸索并總結出一套完善的四線切分導衛修配法,克服了國產四線切分導衛制作精度水平不足的缺陷,使修配后的導衛完全達到并超過了進口導衛的使用精度標準。以前導衛產品一直被歐美等發達國家所壟斷，國內軋鋼廠所用的導衛也依靠進口。修配操作法要點精心準備,對所有待修備件做好清洗、測量、篩選;準確預裝,檢驗備件尺寸,對尺寸有微量差異的備件合理組合進行裝配,達到快速組裝效果;精密組裝,各預裝部件組裝后仔細校驗、調整,確保達到使用精度標準;精細檢驗,對組裝好的導衛進行位置精度及附件功能的全1面檢查,確保所有功能正常。

軋機導衛輥是保證軋件按既定的變形條件進行軋制的重要輔助件 ,由于滾動導衛輥在棒、線材軋機上大量使用 ,每年消耗的導衛輥數量是相當驚人的。如何提高滾動導衛輥的使用壽命 ,提高勞動生產率 ,降低軋材成本 ,從而提高企業的經濟效益 ,是一個重要的課題。本實用新型的有益之處在于：采用楔鍵將出口導管固定在上橫梁和分體導衛底座之間，在線調整、更換簡便。　　由于鋼結硬質合金 (以下簡稱鋼結合金 )既有硬質合金高彈性模量、高硬度及高耐磨性的優點 ,又有合金工具鋼可切削加工及可熱處理等特點 ,用于冷作工模具已取得顯著的技術經濟效果。