且在精度上亦能有高保持性，主軸內(nèi)部填封特殊的潤(rùn)滑脂，并采用特別迷宮型密封防護(hù)設(shè)計(jì)，使主軸長(zhǎng)期使用免予維護(hù)。3.自動(dòng)磨削設(shè)置：自動(dòng)磨削可設(shè)置粗磨、半精磨、精磨、光磨，可直接輸入各種磨削方式的進(jìn)刀量，進(jìn)刀，及光磨。輸入總磨削量，粗磨增量，精磨量及精磨增量，無火花行程，砂輪主軸后退距離。循環(huán)結(jié)束后，工作臺(tái)停止，可根據(jù)操作人員的習(xí)慣，將主軸和冷卻裝置設(shè)定為繼續(xù)或停止運(yùn)行。設(shè)置多種磨削方式，可儲(chǔ)存蕞后一次磨削循環(huán)。并可作Z型磨削。3.9.采用日本三菱PLC控制系統(tǒng)，且控制線路比一般傳統(tǒng)線路少，故障少，易于維護(hù)、修改與監(jiān)測(cè)。維修中心遍布，售后服務(wù)良好。3.9.LCD觸控屏面板設(shè)置、LCD觸控屏。

510AH建德磨床

一、產(chǎn)品性能：

左右液壓傳動(dòng)，上下電子馬達(dá)快速升降，微進(jìn)刀手動(dòng)，前后步進(jìn)馬達(dá)傳動(dòng)。

二、產(chǎn)品應(yīng)用范圍：

1、偏重偏大量產(chǎn)化高精密自動(dòng)化配件加工。

2、量產(chǎn)化高精密日規(guī)零件的加工。

3、量產(chǎn)化銅件，鋁件，陶瓷、玻璃的平面表面加工磨削。

4、本機(jī)可配合自動(dòng)化智能流水線的生產(chǎn)加工。

三、產(chǎn)品詳情：

1、機(jī)床均采用優(yōu)良鑄鐵，經(jīng)退火處理及振動(dòng)時(shí)效處理，消除鑄鐵內(nèi)應(yīng)力，減少變形，大大提高了機(jī)床的穩(wěn)定性及整體剛性，確保機(jī)床長(zhǎng)期精度。

2、上下絲桿導(dǎo)軌采用高硬度高剛性導(dǎo)軌，梯型高精密絲桿，高剛性，高硬度，長(zhǎng)壽命。

3、本機(jī)主軸與主軸馬達(dá)采用V3級(jí)低振動(dòng)馬達(dá)，使機(jī)臺(tái)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下低噪音，無振感。

4、左右X軸采用手工鏟花，V型導(dǎo)軌式結(jié)構(gòu)，獨(dú)立液壓站，液壓桿，換向閥傳動(dòng)，此結(jié)構(gòu)不容易磨損和損壞，大大提高了機(jī)床的品質(zhì)與穩(wěn)定性。

5、本機(jī)前后絲桿采用高精密滾珠絲桿，導(dǎo)軌為雙V型，人工鏟花導(dǎo)軌，有效的增加了機(jī)床的穩(wěn)定性和剛性。

6、本機(jī)前后馬達(dá)由獨(dú)立馬達(dá)控制，有效提高機(jī)床效率，和不必要的故障率。

7、以上所有功能各就其位，在操作中，可聯(lián)動(dòng)，效率髙，節(jié)約人工，質(zhì)量穩(wěn)定。

四、產(chǎn)品精度：

1、本機(jī)床均由我司純手工精密鏟花，組裝制造；出廠的每一臺(tái)機(jī)床都是自主研發(fā)，自主設(shè)計(jì)，從退火到組裝完工都嚴(yán)格把關(guān)。

2、上下Z軸垂直精度每100mm高的精度為0.003mm以內(nèi),整機(jī)全程平面精度為0.01mm以內(nèi)。

3、本機(jī)主軸，軸心跳動(dòng)0.003mm以內(nèi)，采用日本P4級(jí)軸承。

4、整機(jī)上下絲桿，前后絲桿，重復(fù)定位在0.005mm以內(nèi)。

5、本機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配送冷卻系統(tǒng)（沖水裝置）壹套，使用型工具及工具箱壹套。

精密大水磨加工使用條件相信是精密大水磨加工人員都非常熟悉的事情了，但是精密大水磨加工的使用條件是什么呢你知道嗎？模具的失效事實(shí)上均因其表層局部材料磨損等原因而報(bào)廢，而且模具的加工周期很長(zhǎng)、加工費(fèi)用極高（尤其是精密復(fù)雜模具或大型模具制造加工費(fèi)高達(dá)數(shù)十萬元乃至數(shù)百萬元）。因此，特定部位進(jìn)行表面強(qiáng)化，以大幅度延長(zhǎng)、提高工模具的使用壽命，無疑是一種具有重要經(jīng)濟(jì)意義的方法。另外，大多數(shù)模具只因表面很薄一層材料被磨損后即失效報(bào)廢，因此，只須對(duì)模具及關(guān)鍵金屬零部件表面磨損局部區(qū)域進(jìn)行修復(fù)，并在修復(fù)過程中把模具表面真正實(shí)際承受磨損的表面涂層高硬度高耐磨金屬層，就可“變廢為寶”，不僅使模具得到修復(fù)，修復(fù)后的模具的使用壽命還將較原模具大幅度提高。

經(jīng)濟(jì)效益巨大。固定銷單元之形狀及其尺寸依標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格需要而設(shè)計(jì)，使用時(shí)之注意事項(xiàng)有：(A).固定銷孔宜為貫穿孔，不能的場(chǎng)合，考慮容易使用螺絲卸除之設(shè)計(jì)方法。(B).固定銷長(zhǎng)度適度不可大于必要的長(zhǎng)度。(C).固定銷孔宜有必要的逃離部。(D).置于上模部份之場(chǎng)合，應(yīng)設(shè)計(jì)防止落下之機(jī)構(gòu)以防止其掉落。(E).采用一方壓入配合一方滑動(dòng)配合之場(chǎng)合，滑動(dòng)側(cè)之固定銷孔稍微大于固定銷。(F).固定銷之?dāng)?shù)量以兩只為原則，盡量選擇相同之尺寸。大水磨加工是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以水磨加工為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，如數(shù)控機(jī)床等。其技術(shù)涉及多個(gè)領(lǐng)域注意使用領(lǐng)域有機(jī)械制造技術(shù)；信息處理、加工、傳輸技術(shù)；自動(dòng)控制技術(shù)；伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)；傳感器技術(shù)；軟件技術(shù)等。

平面磨床的主噴嘴與輔助噴嘴介紹平面磨床能加工硬度較高的資料，平面磨床可加工如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性資料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和外表粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。磨床可以加工各種外表，如內(nèi)、外圓柱面和圓錐面、平面、漸開線齒廓面、螺旋面以及各種成形外表。平面磨床可進(jìn)行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以進(jìn)行各種高硬、超硬資料的加工，還可以刃磨刀具和進(jìn)行堵截等，工藝規(guī)模十分廣泛。在平面磨床的噴嘴上裝有可調(diào)理的氣流擋板，可隨著砂輪直徑的減小以及時(shí)調(diào)整擋板與砂輪的間隔，這種噴嘴可使磨削液的流淑緊貼砂輪外表，順暢進(jìn)入磨削區(qū)內(nèi)，并且也防止磨削液飛濺，是一種作用較好的冷卻噴嘴。平面磨床的主噴嘴與輔佐噴嘴：為在主噴嘴內(nèi)設(shè)備輔佐噴嘴，主噴嘴主要將磨削液噴到磨削區(qū)內(nèi)，輔佐噴嘴為排列很多的小孔（直徑1~2.5mm），將磨削液噴射到砂輪外表，以構(gòu)成阻斷氣流的擋風(fēng)板，迫使反轉(zhuǎn)的氣流改變方向，以保證主噴嘴噴出的磨削液順暢的注入到磨削區(qū)內(nèi)，須注意噴嘴的噴射方向，一般的方向?yàn)轫樝?°~10°沖刷作用好，如逆向5°~10°，磨削液會(huì)把切削沖入砂輪表內(nèi)，同時(shí)磨削液的飛濺也比較嚴(yán)重，特別提出，小孔壓力沖刷砂輪對(duì)提高技術(shù)切除率、砂輪耐用度以及降低磨削溫度等方面有較明顯的作用。小孔沖刷砂輪作用隨沖刷壓力增加和與砂輪間間隔減小而增加。