1、減輕煙氣腐蝕性

氣容易在尾部煙道和煙囪中產(chǎn)生酸凝結(jié)，在脫硫后凈煙氣內(nèi)的硫化物含量降低了部分，而且煙氣的腐蝕成分也發(fā)生了較大變化，水分含量變大，通過煙氣換熱器抬升煙氣溫度，讓煙溫高于酸范圍，這樣就不會(huì)新的酸凝結(jié)液，也不會(huì)因?yàn)樵跓煹篮蜔焽枭闲纬闪溯^強(qiáng)酸液，行程腐蝕。

2、回收余熱

煙氣換熱器應(yīng)用較多的就是工業(yè)余熱回收項(xiàng)目上，有一些工廠為了實(shí)現(xiàn)煙氣降溫，也稱為煙氣冷卻器。工廠排出的煙氣主要是發(fā)生了燃燒所產(chǎn)生的煙氣，煙氣通過化學(xué)燃燒而產(chǎn)生，自身溫度較高，且含有硫化物，灰塵等一系列污染物，工廠要將這些煙氣都排到大氣中，必須經(jīng)過處理，在處理過程中 可以利用煙氣換熱器針對高溫?zé)煔饣厥沼酂?，達(dá)到熱能再利用。

3、提高排煙溫度，減輕污染危害

經(jīng)過濕法脫硫處理后和粉塵的源強(qiáng)度在除塵和脫硫之后大大降低，再可以通過煙氣換熱器將溫度加熱至80℃，理論上來說煙氣抬升高度越高，越利于擴(kuò)散，這樣在排放時(shí)煙氣的抬升高度較高的煙氣，、粉塵、氮氧化物到地面的濃度會(huì)降低，也就減少了污染程度。

一、煙氣換熱器的分類

煙氣換熱器可分為板式、管式兩種。

1、板式交換器，在表面上具有一定的波紋，并且由許多金屬片疊裝而組成的一種換熱器，這一種換熱。這一種換熱器的每個(gè)金屬板片間都有薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換，可以通過結(jié)構(gòu)來區(qū)分板式換熱器，在電廠中使用的換熱器主要分為兩類①可拆卸板式換熱器②焊接板式換熱器。

2、熱管換熱器，熱管式換熱器在結(jié)構(gòu)上可分為整體式熱管換熱器和分離式熱管換熱器兩種。整體式熱管換熱器的等溫性相對分離式熱管換熱器較突出，所以可回收熱風(fēng)爐煙道廢氣的低溫余熱。

二、煙氣換熱器的優(yōu)缺點(diǎn)

1、煙氣換熱器的優(yōu)缺點(diǎn)，板式煙氣換熱器多以耐腐蝕的不銹鋼材質(zhì)為原材料，通過模具進(jìn)行加工，壓制而做成，板片相互組焊而成，不需要密封墊片，所以耐熱能力更強(qiáng)，可根據(jù)不同的工藝要求改變流程形式和流道面積的大小，設(shè)備的表面的光滑也使得其具有不易結(jié)垢的優(yōu)點(diǎn)。

2、熱管蒸發(fā)器的優(yōu)缺點(diǎn)整體式熱管換熱器的等溫性相對分離式熱管換熱器較突出，所以可回收熱風(fēng)爐煙道廢氣的低溫余熱，另一方面可預(yù)熱助燃空氣和煤氣便是利用了其容易密封，結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)。

由于余熱是與其它生產(chǎn)設(shè)備及工藝密切相關(guān)，故余熱利用又具有以下特點(diǎn)：

1、熱負(fù)荷不穩(wěn)定，主要有工藝生產(chǎn)過程所決定。

2、的成分、濃度、粒度差別比較大。從而使鍋爐的受熱面布置受影響，必須考慮防磨、堵灰及除塵。

3、煙氣成分的多樣性，使有的煙氣具有腐蝕性。如煙氣中的S02、或爐渣中的各種金屬和非金屬元素等都可能對余熱設(shè)備產(chǎn)生低溫或高溫腐蝕和積灰。

4、受安裝物所固有條件的限制。如有的對鍋爐進(jìn)、出煙口標(biāo)高的限制；有的對鍋爐排煙溫度的限制，使其滿足生產(chǎn)工藝的要求。

由于余熱煙氣性質(zhì)的不同，故使余熱鍋爐的種類、結(jié)構(gòu)形式各不相同。按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為管殼式余熱鍋爐和煙道式余熱鍋爐兩大類。

1、聯(lián)氨法

將聯(lián)氨和氨水配成保護(hù)減注入鍋爐。保證過剩聯(lián)氨濃度在150-200mg/L。PH值在10以上，壓力0.5Mpa以上，此法適用于停爐較長時(shí)間的鍋爐。

2、氨液法

將氨水配成800mg/L以上的溶液打入鍋爐。此法適用于長期保養(yǎng)鍋爐。

3、保持給水壓力法

用泵給鍋爐加滿水，關(guān)閉所有閥門。壓力保持在1Mpa.此法適用于短期停用鍋爐。

4、堿液法

向爐內(nèi)添加堿液（NaOH和Na3PO4）,PH值在10以上。此法適用于較長時(shí)間停用鍋爐的保養(yǎng)。