木材金屬殼烘干箱，小型尺寸是整體結(jié)構(gòu)，大型尺寸是組合式結(jié)構(gòu)，安裝方便，易于場地變更搬遷。內(nèi)膽采用鋁板，中間用鋼骨架填充保溫材料，外殼用不銹鋼或彩鋼板制作。保溫效果好，升溫快。內(nèi)裝強制循環(huán)風機形成均速氣流，提高換熱效率，縮短木材烘干時間，保證了木材的烘干質(zhì)量，使終了含水率控制在8%-10%之間。烘箱內(nèi)配有噴蒸系統(tǒng)，能解除木材的內(nèi)應(yīng)力和烘干過程中形成的殘余應(yīng)力，解決了木制品的開裂，變形等缺陷，為生產(chǎn)木制品奠定了基礎(chǔ)。

公司是從事木材干燥設(shè)備研究、開發(fā)、制造和營銷的化科技企業(yè)。緊跟幣場的發(fā)展和客戶的需求，并結(jié)合我廠的實踐經(jīng)驗，不斷開發(fā)和完善產(chǎn)品。木材干燥設(shè)備的干燥要求有以下六個方面：

1、木材干燥設(shè)備干燥階段：根據(jù)工藝基準要求操作，保溫階段要防止溫度波動，基準階段調(diào)整時也要防止升溫過快；

2、根據(jù)不同樹種和厚度確定預熱溫度，一般預熱起始溫度不超過45℃，多數(shù)低于40℃，預熱時一定要讓木材熱透才能進入干燥階段，必要時可以噴蒸汽；

3、中間處理：中間處理就是向窯內(nèi)噴蒸汽，調(diào)節(jié)窯內(nèi)空氣的濕度。干燥過程中要觀察和記錄木材水分變化的速度，操作人員應(yīng)進入窯內(nèi)觀察木材表面是否發(fā)生開裂和變形情況，如過發(fā)生一定要進行記錄并做好標志，根據(jù)木材水分下降和木材表面發(fā)生的變化情況及時向窯內(nèi)噴入蒸汽，噴蒸汽要保證時間，但也不能過長，一般為一厘米板厚2.0h，中間處理溫度和該基準階段要求的一致，相對濕度比該階段平衡含水率高5～8%的相對濕度，中間處理的次數(shù)可根據(jù)需要及時進行；

木材中的水分主要有自由水和吸著水兩種。存在于由細胞腔組成的大毛細管系統(tǒng)內(nèi)的水分叫做自由水，它的增減只影響木材的重量，而不影響木材的性質(zhì)；存在于細胞壁組成的微毛細管系統(tǒng)內(nèi)的水分叫做吸著水，它的變化，不僅能使木材產(chǎn)生收縮和膨脹，而且也將影響木材的其他物理力學性質(zhì)。

木材干燥設(shè)備就是要排除木材中的自由水和吸著水，以適應(yīng)不同的用途和質(zhì)量要求。干燥木材的方法雖然有多種，但基本原理是共同的，即利用沿木材厚度上的含水率梯度，以及在加熱后形成的內(nèi)部大、外部小的水蒸汽分壓力差，促使水分以液態(tài)和汽態(tài)兩種形式連續(xù)地由內(nèi)部向外部移動，并通過木材表面向外界蒸發(fā)；內(nèi)部的水分移動強度應(yīng)與表面的水分蒸發(fā)強度協(xié)調(diào)一致，使木材由表及里均衡地變干。

干燥基準編制方法：

在制定干燥基準時，要了解木材的性質(zhì)和干燥特性，如密度、干縮系數(shù)、干縮性等，再參照相同性能（或相同類型木材特性），結(jié)合經(jīng)驗制定，一般步驟如下：

1、根據(jù)測試擬干木材性質(zhì)、干燥特性，參考與其相近木材的干燥基準，通過分析和比較制定出被干木材的初步干燥基準。

2、初步的干燥基準在實驗室條件下進行多次小試，將各個含水率階段的分層含水率的結(jié)果繪成含水率梯度曲線，并注明各個階段發(fā)生的干燥缺陷的性質(zhì)和數(shù)量。

3、根據(jù)小試結(jié)果進行統(tǒng)計和分析，對初步干燥基準進行重新修訂。

4、比較幾次試驗的結(jié)果，將干燥缺陷小，含水率梯度大的曲線設(shè)為標準曲線。

5、根據(jù)含水率標準曲線確定干燥基準各含水率階段的介質(zhì)的狀態(tài)參數(shù)，確定為初步應(yīng)用干燥基準，進行生產(chǎn)性試驗。

6、如果生產(chǎn)性試驗成功，就可認為初步應(yīng)用干燥基準是合理的，并在生產(chǎn)上繼續(xù)考察和修改，終確定為該樹種和規(guī)格的干燥基準。