大型磨機和小型磨機、生料磨和水泥磨的研磨體級配是有區(qū)別的，由于小型磨機筒體短，因而物料在磨內(nèi)停留的時間短，為延長物料在磨內(nèi)的停留時間，其平均球徑應較大型磨機小；由于生料磨細度較粗，加之黏土和鐵粉粒度小，所以生料磨應加強破碎"破碎機錘頭”作用，在破碎倉應減少研磨作用。磨內(nèi)只用大球，則鋼球之間的空隙率大，物料流速快，出磨物料粗，為了控制物流流速，滿足細度要求，要采用大小球配合使用，減少鋼球的空隙率，使物料流速減慢，延長物料在磨內(nèi)的停留時間。單倉磨應全部裝鋼球；雙倉磨的頭倉用鋼球，后倉用鋼球（或鋼鍛）；三倉以上的磨機一般前兩倉裝鋼球，其余倉裝鋼鍛。閉路磨機由于有回料入磨，鋼球沖擊力由于“墊層緩沖作用”會減弱，因此鋼球平均球徑應大些。由于襯板的磨損使磨機帶球能力不足，沖擊力減少，應適當增加大球。

選擇好的錘頭材質(zhì)。材質(zhì)是解決錘頭耐磨性，使用壽命的的因素。所以在選擇材質(zhì)時，要選擇質(zhì)量好耐磨性高以及柔韌度強的材質(zhì)，這樣有助于提高錘頭的使用壽命。

固定好錘頭。在錘頭與物料沖擊過程中，如果錘頭固定不好，可能引起錘頭飛離轉(zhuǎn)子，造成錘頭損壞。所以在安裝的時候就要固定好錘頭，從而延長錘頭壽命。 定時清理破碎腔內(nèi)的積料。如果破碎腔內(nèi)的積料過多，會對錘頭造成嚴重的磨損，因此會降低錘頭使用壽命。

普通高錳鋼錘頭在強沖擊條件下可產(chǎn)生加工硬 化現(xiàn)象，但初始硬度低，在低應力磨損條件下使用時 耐磨性能低，破碎機錘頭壽命普遍不高。為解決以上問題而 開發(fā)的高錳鋼堆焊錘頭，雖提高了破碎機錘頭打擊部位硬度， 但該類錘頭當堆焊層磨損后，材料的耐磨性能迅速下 降；復合錘頭系列由于復合工藝原因，兩種材質(zhì)結(jié)合 不好，易發(fā)生斷裂現(xiàn)象，嚴重影響設(shè)備使用的安全性。破碎機錘頭失效機理、耐磨性的因素指標、錘頭尺寸和合金元素價 格等方面研制硬度和韌性等性能呈梯度變化的大型多元低合金鋼耐磨錘頭