1、摩擦輪選用高摩擦系數(shù)材料制造，通常是在加工好的摩擦輪外表面澆鑄一層橡膠以增加摩擦系數(shù)。

2、改變篩體支承（即摩擦主動輪）的位置，以增加摩擦面之間的正壓力，因此在設(shè)計時可適當(dāng)將支承輪向篩體外側(cè)布置。但摩擦面正壓力的增加，也使篩體的滾動阻力加大，使機械效率降低。設(shè)計時，兼顧利弊，可以找到合理的a值。

3、正確選取主動摩擦輪的轉(zhuǎn)動方向，當(dāng)滾筒篩為單側(cè)驅(qū)動，則主動摩擦輪轉(zhuǎn)向不同時，被篩物料對主動摩擦輪的附加壓力也不同。

4、采用多輪驅(qū)動，滾筒篩一般由四個輪支承，如果采用單輪驅(qū)動，則只利用了四分之一左右的篩體重量來產(chǎn)生摩擦驅(qū)動力。如雙輪驅(qū)動，則利用了一半的篩體重量，而全輪驅(qū)動則利用全部的篩體重量來產(chǎn)生摩擦驅(qū)動力。由于滾筒篩的結(jié)構(gòu)原因，一般的多輪驅(qū)動為二輪或四輪驅(qū)動，二輪驅(qū)動有單側(cè)布置和雙側(cè)布置之分，當(dāng)使用單個動力源時大多采用單側(cè)布置。

國內(nèi)滾筒篩生產(chǎn)廠家逐步的認(rèn)識到設(shè)備技術(shù)含量的重要性！雖然仍然有企業(yè)在做中低端的設(shè)備在市面通，而影響國內(nèi)振動篩分設(shè)備市場，但越來越多的滾筒篩廠家在改進其生產(chǎn)工藝和設(shè)計理念，就是為了能更好的為國內(nèi)用戶提供舒適的生產(chǎn)體驗。

在很多用戶眼中國產(chǎn)滾筒篩就是便宜、簡單、技術(shù)含量低、壽命短的代名詞。為什么這么認(rèn)為？那是因為在我國80~90年代時國內(nèi)振動篩廠家對篩分設(shè)備的技術(shù)和質(zhì)量認(rèn)識不夠，所以生產(chǎn)出來的設(shè)備就是前面用戶認(rèn)識到的。但隨著設(shè)計技術(shù)的發(fā)展和國內(nèi)用戶對篩分設(shè)備質(zhì)量的要求，國內(nèi)生產(chǎn)廠家沿用的老式設(shè)計和生產(chǎn)工藝已經(jīng)不符合了！但由于市場競爭力和企業(yè)自身原因不能及時的對設(shè)計和生產(chǎn)工藝進行改進，這也就是為什么國內(nèi)振動篩一直在中、低端徘徊的問題所在。

封閉式滾筒篩就是一種通過分選作業(yè)下將砂石物料進行不同粒度大小區(qū)分以及除雜的設(shè)備，又稱為滾筒篩，可用于石料場中大小石子分級將一些泥土進行分離，也可以用于將一些石粉分離，由船體，架子，減速機，傳送帶，轉(zhuǎn)篩，發(fā)動機或電機，組成；該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、緊湊、操作靈活、質(zhì)量可靠、，能夠廣泛用于攪拌站、路橋工程、建筑工地等行業(yè)中。隨著科技的進步和發(fā)展，客戶對于封閉式滾筒篩的需求量及要求也比較高，煤礦用篩分機逐漸走入市場，并受到客戶的一致好評和青睞。

封閉式滾筒篩是一代新型的篩料設(shè)備，主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。整體與地平面成傾斜狀態(tài)，外部被密封隔離罩所密封，以防止污染環(huán)境。通過變速減速系統(tǒng)使篩分筒在一定轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)，物料自上而下通過篩分筒得到分離，細(xì)料從篩分筒前端下部排出，粗料從篩分筒下端尾部排出。在使用過程中，具有運轉(zhuǎn)緩慢均勻，沖擊振動很小、工作平穩(wěn)、其安裝簡單，可直接放置于平整的地面或樓板上及料倉下的優(yōu)勢。