MVR蒸發器是一種特殊的蒸發器設備。目前，它被廣泛應用于許多領域。使用時不僅要知道它的操作方法，還要知道它的性能。今天，我們將詳細介紹該產品的特點。

1.設備蒸發物料的溫度相對較低，蒸發溫度在35℃-100℃之間，不會產生泡沫。料液非常均勻，不會有跑料和結焦。此外，材料的加熱變形能力也很小。

2.設備價格一般比較高，特別是機械壓縮式蒸發器，大約是多效蒸發器的兩倍。但對于新項目，更適合使用MVR蒸發器，成本可以在短時間內收回。比如運營300天左右就可以收回成本，相對于它的購買價格來說還是蠻值得的。對于機械壓縮式MVR蒸發器，可以替代原有的多效蒸發器，具有很強的節能環保優勢。一般人用了500多天就能收回成本。

3.設備的能耗是電能，每蒸發一噸水就要消耗15-27度。如果是低沸點的材料，使用的電能可以在20度以下，比傳統的多效蒸發器有很大的優勢，可以節能60%以上。

氯化鈉蒸發器處理方法

在氯化鈉蒸發器行業中，有三種常見的處理方法，即電解，生物和蒸發。

1.電解法。電解方法利用電鍍廢水中金屬離子的電化學特性，污染物可被氧化并還原為陽極和陰極上的無害物質，或產生不溶性沉淀，然后將其除去。電鍍廢水處理方法不需要不進行廢水分流就不需要高廢水分流。

2.生物學方法。生物學方法依靠人工培養的功能細菌，并利用微生物的靜電吸附進行催化轉化和絮凝。該方法出水水質好，可以回收有用物質。

3.蒸發濃縮法。蒸發濃縮法是一種通過氯化鈉蒸發器處理廢水以實現液體濃縮和再利用的處理方法。它適用于含有高濃度重金屬的廢水。蒸發濃縮處理方法可以有效地回收廢水中的重金屬，能耗較低，技術簡單成熟，可以有效實現廢水的回收利用。

分析一下降膜蒸發器故障的原因

降膜蒸發器的運行失敗是因為低真空度太低而無法維持濃縮沸點和二次蒸汽的溫度升高，從而減小了加熱蒸汽與濃縮液之間的溫差，從而減少了傳熱并減慢了速度蒸氣蒸發速率。 另外，加熱材料的加熱溫度將影響活性成分的保存。 由于真空度低，除了質量濃度的影響外，降膜蒸發器的生產能力也降低了。 真空度低的原因如下：

1.將設備的各個部分壓縮到空氣中。 空氣的滲透會給真空設備增加負擔，甚至可能導致故障。

2.冷卻水不足。 除泵設備外，冷卻水的缺乏主要是由于管道的阻塞，這會導致閥門損壞。 過多的冷卻水會阻止二次蒸汽及時凝結，從而嚴重影響真空設備的運行。

3.冷卻水溫度過高。 如果冷卻水溫度過高，集中供熱產生的大量二次蒸汽將無法及時冷凝。 因此，冷凝設備的真空將很快降低。

4.蒸汽壓力過高。 如果加熱蒸汽壓力太高，則降膜蒸發器的蒸發速度會迅速增加。 大量二次蒸汽的產生增加了冷卻設備的負荷并逐漸降低了真空度。 降低真空度還將增加材料的蒸發溫度，影響產品質量，并終降低設備的生產能力。

強制循環蒸發器發

這種蒸發器內的溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動。循環速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產能力較大。強制高速流動的液體可以有效的減少物料在加熱管上形成結垢。原料液由循環泵自下而上打入，沿加熱室的管內向動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經圓錐形底部被循環泵吸入，再進入加熱管，繼續循環。