吸塑內襯的主要作用是保護產品表面，防止其在生產、包裝或運輸過程中被劃傷或其他方式損壞。它是一種由PVC材料制成的薄片狀制品，具有很強的耐壓性和抗沖擊性，能夠有效吸收外部壓力和撞擊力并將其分散到整個托盤上。在制造業中，吸塑內襯廣泛應用于各個領域，如食品、飲料、日用品等產品的生產和銷售環節。通過使用吸塑內襯可以有效減少商品表面的擦痕和小凹凸現象的發生率，從而提高商品的外觀質量和附加值。此外，它在塑料成型品制造中也起到了非常重要的作用。

吸塑內襯工藝流程如下：1.準備材料和工具，包括模具、塑料片材或泡沫板等。將待加工物品放在工作臺上。注意保持干凈無塵以避免堵塞注料口；檢查干燥箱溫度是否達到設定值200℃~350℃，否則無法正常操作此機器設備）。清理模腔內的殘余灰層及異物（應用酒精擦拭），以保證產品品質和使用壽命。（使用前確保開關按鈕處于“關閉”狀態，以免開機后手）。根據要求在模板上劃線定位（對圓形工件而言是圓心為十字基準點加四邊輔助直線法）；采用合適的頂出方式，（如脫膜銷、司筒彈簧式抽芯機構等。）保證制品尺寸的準確性。選擇適當的冷卻系統進行配管，并試漏壓力表組安裝位置要正確且牢固可靠。清洗油缸表面防銹漆及其它污物涂抹轉向架密封裝置注入潤滑脂。組裝時各結合面上的毛刺應去除，以確保配合面的嚴密吻合。所有緊固螺絲均需擰緊緊到位。按以上步驟依次類推下去即可完成整個生產過程。

吸塑托盤是一種由PVC、PET等材料制成的包裝制品，具有防震性能和可拆卸的結構。其生產工藝主要包括以下步驟：1.原材料準備：選用合適的塑料原料，經過加熱熔融后制成片材或泡沫狀產品作為內襯；同時準備好外層包裹的硬質板料或其他支撐結構件。2.成型加工：將軟質的片材或者泡棉放置在模具中，并在表面施加壓力使其與模腔緊密貼合。接著通過冷卻裝置使成型品快速固化定形。脫去模板即可得到完整的吸塑托盤成品。