那么斜齒輪有哪些優點呢？

1、嚙合面由小變大在到小，嚙合平穩，沖擊小噪音小。

2、承載能力大，可以提高壽命和平穩性。

3、不易分切體積小。

4、軸向推力比較大。

在汽車飛機行業中，斜斜齒輪大量運用在發動機和變速箱等機械部件當中，這樣可以增加嚙合效果，讓傳動更加平穩。從機械行業特性方面來說，精密直齒輪之間的工作方式是一個突然加載突然退出的循環，要么不嚙合，一旦嚙合的話就會釋放很大的扭力。而斜齒輪因為齒牙是傾斜的原因，每個齒之間的接觸都是間接性的接觸方式，接觸區域由點到面，嚙合扭力也是從由小變大在由大變小。精密斜齒輪變速箱換擋時沖擊小更加的平穩，當然噪音也相對得更低。

對齒輪傳動系統正確的使用維護雖不能降低系統噪聲等級，保證傳遞精度，但卻能防止其指標劣化，增大使用壽命。

1. 傳動系統內部清潔

傳動系統內部的清潔是保證齒輪正常運轉的基本條件，任何雜質污物的進入都將影響并損傷齒輪傳動系統，導致噪聲的產生，損壞傳動系統。

2. 系統正常工作的工作溫度

保證傳動系統正常的工作溫度，防止系統因過大的溫升產生變形，導致非正常嚙合，可以防止噪聲的增大。

3. 及時的潤滑和正確使用油品

不認真的潤滑和錯誤的使用潤滑油都將對系統產生不可估量的損害。保證系統得到及時正確的潤滑，可使系統保持在一定的噪聲等級范圍內，延緩劣化趨勢。高速運轉的齒輪，齒面摩擦會產生大量的熱能，潤滑不當，將會導致輪齒的損傷，影響精度，噪聲亦會增大。設計時要求齒輪副有適當的間隙（嚙合輪齒的非工作面間的間隙，以補償熱變形與貯存潤滑油）。對潤滑油的正確使用和選擇，可保證系統安全有效運行，穩定噪聲等級。

在壓力角方面，小壓力角齒輪的承載才干較小；而大壓力角齒輪，盡管承載才干較高，但在傳遞轉矩相同的情況下軸承的負荷增大，因而僅用于特殊情況。而齒輪的齒高已標準化，一般均采用標準齒高。變位齒輪的長處較多，已廣泛各類機械設備中。

別的，齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒地點的表面分為外齒輪、內齒輪；按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結齒輪等。

滾齒

原理：無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。

運動：垂直進給運動；主運動滾刀的旋轉運動；分齒運動強制齒輪坯與滾刀保持與齒條的嚙合運動。

加工精度：粗加工。

磨齒

原理：磨齒機對齒輪的輪齒進行磨削加工。

運動：齒輪轉動，砂輪轉動。

加工精度：錐形砂輪：5-7，成形砂輪：7-8，碟形砂輪：4-7。

應用場合：已淬火后的齒輪精加工，消除熱處理后的變形。