鋼結構的發展歷程

鋼結構建筑的多少，標志著一個國家或一個地區的經濟實力和經濟發達程度。進入2000年以后，我國國民經濟顯著增長，國力明顯增強，鋼產量成為世界大國，在建筑中提出了要“積極、合理地用鋼”，從此甩掉了“限制用鋼”的束縛，鋼結構建筑在經濟發達地區逐漸增多。特別是2008年前后，在奧運會的推動下，出現了鋼結構建筑熱潮，強勁的市場需求，推動鋼結構建筑迅猛發展，建成了一大批鋼結構場館、機場、車站和高層建筑，其中，有的鋼結構建筑在制作安裝技術方面具有世界先進水平，如奧運會國家體育場等建筑。

鋼結構焊接裂紋的原因及預防措施

熱裂紋是指高溫下所產生的裂紋，又稱高溫裂紋或結晶裂紋，通常產生在焊縫內部，有時也可能出現在熱影響區，表現形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋和熱影響區裂紋。其產生原因是由于焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現象，低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強度也較低，當焊接應力足夠大時，就會將液態間層或剛凝固不久的固態金屬拉開形成裂紋。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質，當焊接拉應力足夠大時，也會被拉開。總之，熱裂紋的產生是冶金因素和力學因素共同作用的結果。針對其產生原因，其預防措施如下：

限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體)中易偏析元素和有害雜質的含量，特別應控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用于焊接的鋼材中硫的含量不應大于0.045％，磷的含量不應大于0.055％;另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10％以下時，熱裂紋敏感性可大大降低;調整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共品的有害影響;采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質含攝，改善結晶時的偏析程度;適當提高焊縫的形狀系數，采用多層多道焊接方法，避免中心線偏析，可防止中心線裂紋;采用合理的焊接順序和方向，采用較小的焊接線能超，整體預熱和錘擊法，收弧時填滿弧坑等工藝措施。

鋼結構作為室外建筑的原材料具有哪些優勢？

鋼結構作為室外建筑的原材料具有以下優勢：

耐久性：鋼材的耐久性優于混凝土，可以使用50年甚至更長時間。

輕量化：相對于混凝土結構，鋼結構的重量較輕，可以有效降低建筑物的承重，從而減少結構的基礎和結構支撐，節約成本。

可塑性：鋼材具有良好的可塑性，可以加工成各種形狀，方便施工。

抗震性：鋼材的延性和塑性變形能力良好，可以吸收地自然災害和其他外部沖擊，提高建筑物的抗震性。

耐火性：鋼材是不燃材料，火災時不會燃燒，可以有效減少人員傷亡和財產損失。

施工速度快：鋼結構可以采用各種現代化的施工方法，如預制構件、高空安裝等，施工速度快，可以縮短工期。

環保性：鋼結構的制造和使用過程中產生的廢棄物較少，對環境污染較小。

總之，鋼結構作為室外建筑的原材料，具有較好的耐久性、輕量化、可塑性、抗震性、耐火性和施工速度快等優勢，可以有效提高建筑物的安全性和可持續性。