一.井式回火爐的用途：

RJ2系列井式回火爐（以下簡稱電爐）系周期作業式電爐，井式回火電阻爐該設備為周期式熱處理設備，帶有熱風循環系統，使用溫度650℃，主要用于各種金屬材料進行高溫回火、退火，是處理小型軸類零件的設備，與控制系統配合使用，可以自動控制設備的加熱溫度。爐底磚的厚度尺寸可以參考爐壁的厚度尺寸，一般都是230到690毫米。

二.井式回火爐的結構；

回火爐由角鋼、槽鋼、鋼板經焊接成圓柱形外殼，外殼內采用輕質粘土磚作耐火層，砌筑成豎井式爐膛，加熱元件安置在爐膛內壁的擱磚上，在爐膛外圈，包一層硅酸鋁耐火纖維作為隔熱層，隔熱層與外殼之間用保溫粉、硅藻磚填實作保溫層，爐膛中間有一圓筒形裝料筐，將加工的機件放入裝料筐內進行加熱，為了保證裝料筐在吊入和取出時的安全，在加熱元件和裝料筐之間設有一層保護筐，爐頂有一通風機，作為在加熱過程中攪拌爐膛內的空氣，從而使爐膛內的溫度盡量均勻，在開啟爐蓋之前，均須切斷電源。爐襯：爐襯為全纖維結構，采用優質高鋁耐火纖維構筑，采用標準的鉚固件固定在殼體上，保溫材料安裝厚度240Mmm,該結構具有低導熱、低熱容優良的化學穩定性、熱穩定性、抗熱振性。

爐蓋啟閉分為：手動、液壓式、電動式三種。可根據用戶要求設計制造各種非標工業電爐。

本爐是由爐體和一個可移動的爐蓋及控制系統組成.

1、爐體外殼采用型鋼及鋼板焊接成框架結構.

2、爐蓋支承采用槽鋼和導軌組合移動式。

3、加熱元件采用上海電工合金廠生產的高電阻合金OC25AL5電阻帶布置在爐側。

4、爐體采用高純硅酸鋁纖維棉壓成板塊筑成，爐壁懸掛電阻帶加熱，該結構主要特點是節能、發熱效力高，能很快使溫度上升。而且不易損壞。爐壁發熱元件為OCr25AL5電阻帶。

5、爐底部分由于承重，采用高鋁耐火磚砌筑，爐子中芯部位采用大圈套小圈的做法，里外加熱，這樣即增加了爐溫均勻性，又降低了爐子的功率消耗，同時減小了爐子的配置功率，使變壓器的利用空間更大。由于底部沒有電阻絲，我們在上面加了鉻錳氮墊鐵，增加了環件中間爐溫的流通性。鋁棒、鋁管淬火爐主要由加熱爐、支架、扶梯、提升機構、溫度及動作控制等部份組成。

6、爐蓋采用液壓升降，電機控制自動行走。

7、控制采用一只彩色液晶無紙記錄儀記錄，該記錄儀取代了常規的中長圖有紙記錄儀，由于大型井式爐溫區多，以前基本都采用中長圖有紙多點記錄儀，而該表容易產生亂打點現象，經常打不成一條線，而是滿天星，這樣讓客戶非常不滿工藝曲線，同時傳真不方便，因為紙張超寬。彩色液晶無紙記錄儀的優點是顯示清楚，數字、曲線、棒圖可任選，工作日期時間一目了然，可調整偏差溫度，用配備的U盤考下來可打印或發郵件給用戶。主要用途：廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材、高校、科研院所、工礦企業做粉末焙燒、陶瓷燒結、高溫實驗、材料處理、質量檢測之用。

本滲碳爐結構主要由爐體、加熱元件和溫控系統幾大部分組成。主要供碳鋼機件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動控制及自動記錄電爐的溫度,系周期作業式電爐設備。

爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，與滲碳氣體接觸，保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土散料結構以提高爐體保溫性能，在爐殼上裝有通風機以使爐內溫度和氣體均勻。在爐蓋上方設有水冷卻的試樣管、取氣孔可進行碳勢自動控制的工藝操作。

公司始終堅持、不斷吸收國內外新技術，推出新產品，產品的性能已達到或接近國內外同類產品的先進水平，深受到用戶的歡迎和青睞。

用 途:

RN系列井式氣體軟氮化爐屬標準節能型周期作業爐。主要供各種鋼制機械零件、汽車曲軸、汽車活塞環、摩托車剎車片、模具等氣體氮化熱處理之用。

特點：1、電爐設有熱風循環裝置，可使爐罐內的氣氛及溫度均勻；

2、因設有氣氛保護，所以工作無變形、無氧化，節省原材料；

3、爐罐蓋的升降采用電動液壓裝置，爐罐蓋升降平穩、無抖動；

4、爐罐、裝料筐、風扇等采用耐熱合金鋼，使用壽命長；

5、電爐設有快速冷卻裝置，可根據需要快速冷卻；

6、電爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發生的故障及事故；

7、無污染，環保效益好。