瓷磚作為家裝工程較為普遍的裝飾材料，經(jīng)歷了長(zhǎng)久的發(fā)展，從開始的釉面磚，耐磨磚，拋光磚到后來的仿古磚，微晶石，全拋釉，大理石瓷磚等等，可以說功能性和裝飾性越來越強(qiáng)。由于瓷磚密度越來越高，不吸水，此時(shí)傳統(tǒng)水泥砂漿的粘接力不足，粘接力不足，瓷磚與結(jié)構(gòu)層之間粘接、結(jié)合不牢固，甚至發(fā)生瓷磚脫落現(xiàn)象，瓷磚脫落嚴(yán)重影響人們的生命安全，瓷磚背面的粘接劑隨著應(yīng)運(yùn)而誕生。

瓷磚背涂膠使用時(shí)的十項(xiàng)注意

通過多年的現(xiàn)場(chǎng)處理后的分析和總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題主要集中于以下幾點(diǎn)：

1、選對(duì)瓷磚膠，對(duì)于全瓷磚等吸水率低或尺寸較大的瓷磚，一定要選擇相對(duì)應(yīng)的瓷磚膠，選對(duì)了瓷磚膠產(chǎn)品才能保證后期的瓷磚鋪貼質(zhì)量。

2.施工前清理瓷磚背面附著的白色粉末。這種粉末，俗稱脫模劑，由氧化鎂或碳酸鎂制成。瓷磚粘合劑如果不清理干凈，就不會(huì)與瓷磚背面形成有效的粘結(jié)，導(dǎo)致瓷磚后來變空或脫落。

3.基面平整度誤差較大，瓷磚膠涂抹的厚度不均勻，導(dǎo)致瓷磚膠在干燥過程中引起的不均勻收縮，從而引起局部空鼓。

4.瓷磚膠用量不足，大尺寸的瓷磚沒有做背涂，鋪貼后與基面不能形成滿粘，導(dǎo)致面材和瓷磚膠未形成有效粘結(jié)。

5.瓷磚膠涂抹厚度過大，造成瓷磚膠干燥過程中收縮較大，形成瓷磚空鼓。

6.瓷磚鋪貼后沒有進(jìn)行揉壓或橡皮榔頭敲擊過猛，導(dǎo)致不能形成有效粘結(jié)。

7.瓷磚膠攪拌不均勻或不按規(guī)定攪拌，甚至摻入了水泥或砂子，引起瓷磚膠性能不穩(wěn)定，造成粘結(jié)強(qiáng)度降低，形成瓷磚空鼓或脫落。

8.瓷磚整理?xiàng)l紋后，瓷磚鋪設(shè)不及時(shí)，瓷磚開放時(shí)間過去，瓷磚空鼓或脫落。

9.施工環(huán)境溫度過高或過低時(shí)未采取保護(hù)措施，或者材料溫度過高或過低時(shí)強(qiáng)行施工。

10.鋪貼后的養(yǎng)護(hù)期間瓷磚受到重壓、沖擊或外力振動(dòng)。

瓷磚背涂膠是運(yùn)用于濕貼拋釉磚的反面解決，合理提升拋釉磚與粘接原材料中間的粘接抗壓強(qiáng)度，處理拋釉磚濕貼中普遍的墻面空鼓、掉下來難題。也適用低含水率、色澤高密度、表層光潔的大理石以及他磚材的反面解決。

1、工程施工期內(nèi)及竣工一天以內(nèi)，農(nóng)村基層及工作溫度應(yīng)在5～35℃，剛工程施工好的原材料一天之應(yīng)防止灑水。

2、本產(chǎn)品拌和時(shí)不可放水稀釋液及摻入其他一切物劑，拌好的原材料應(yīng)在要求時(shí)間上用完，請(qǐng)求超時(shí)不可再拌混應(yīng)用。

3、工程施工結(jié)束后，應(yīng)搞好保養(yǎng)及維護(hù)工作中，避免環(huán)境污染、撞擊及毀壞。

4、如遇眼周觸碰本商品應(yīng)立即解決。

5、本產(chǎn)品應(yīng)儲(chǔ)放于蔭涼干躁的自然環(huán)境內(nèi)，防止?jié)窭洹⒘苡辍?/p>

瓷磚背膠施工時(shí)常被理解錯(cuò)誤的地方：

一、改變液體之間比例。

瓷磚背膠液料比例是經(jīng)過嚴(yán)格檢測(cè)而篩選出能夠達(dá)到粘貼效果而確定的，隨意改變產(chǎn)品本身比例，會(huì)造成瓷磚背膠性能降低，易于產(chǎn)生粘貼瓷磚不牢固現(xiàn)象。

二、瓷磚背膠必須抹涂在瓷磚背面

瓷磚背膠只有采用毛刷、滾筒將拌均的背膠均勻涂刷在飾面磚材的背面 ，建議采用“十字交叉法”均勻地涂刷一層，避免漏涂，才能達(dá)到膠漿與瓷磚背面充分接觸，粘貼牢固的效果。