紅薯打淀粉，歷史由來(lái)已久。3轉(zhuǎn)/分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)連續(xù)工作，刮下的濕粉呈松散狀態(tài)，含水率≈38%，再進(jìn)入氣流對(duì)撞渦流式閃蒸干燥機(jī)(本公司發(fā)明專利產(chǎn)品，簡(jiǎn)介見(jiàn)后)，成為含水分<。紅薯有春紅薯和麥茬紅薯之分，它全身都是寶。春紅薯產(chǎn)量高、淀粉含量高，出粉率高，熟紅薯多干面，吃的猛了易噎人；麥茬紅薯多軟甜。

紅薯淀粉生產(chǎn)線價(jià)格主要受到設(shè)備機(jī)械化程度、淀粉品質(zhì)要求、產(chǎn)量、材質(zhì)四大因素影響。價(jià)格從幾千塊幾萬(wàn)塊到幾十萬(wàn)幾百萬(wàn)不等。

紅薯淀粉加工設(shè)備工藝說(shuō)明

凈化與沉淀的基本原理：泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達(dá)到較為理想的效果。鮮紅薯淀粉的生產(chǎn)節(jié)水措施本項(xiàng)目所有生產(chǎn)設(shè)備中，耗水較大的工序?yàn)榧t薯生產(chǎn)車(chē)間，耗水大的設(shè)備部分用水采用循環(huán)使用。而黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長(zhǎng)膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時(shí)分離。

酸漿沉淀池工藝的制作流程：清洗上料---粉碎打漿----漿渣分離---沉淀池沉淀---脫水—吊包瀝干---自然晾曬；此種工藝屬于半自動(dòng)，價(jià)格上偏低幾千到幾十萬(wàn)左右。

旋流器工藝流程：鮮薯（輸送機(jī)）→清洗（清洗轉(zhuǎn)籠）→粉碎（錘片式粉碎機(jī)）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、臥篩）→除砂（除砂器）→蛋白分離（分離機(jī)、旋流器）→脫水（離心機(jī)或真空過(guò)濾機(jī)）→烘干。轉(zhuǎn)鼓軸頭密封套每天應(yīng)適量添加潤(rùn)滑油，防止密封損壞，保持良好的潤(rùn)滑密閉狀態(tài)。此種工藝屬于機(jī)械化程度高的流程，價(jià)格上是幾萬(wàn)到幾百萬(wàn)左右的區(qū)間。

紅薯淀粉成套設(shè)備是開(kāi)封麗星機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的淀粉成套設(shè)備，基于淀粉行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，總結(jié)吸收了優(yōu)良的加工技術(shù)，并以研發(fā)及運(yùn)營(yíng)實(shí)力為后盾，不斷突破創(chuàng)新，經(jīng)過(guò)多年來(lái)的改進(jìn)，自主研發(fā)了機(jī)械化紅薯淀粉生產(chǎn)成套設(shè)備。

對(duì)于淀粉加工來(lái)說(shuō)，選擇合適的設(shè)備工藝是非常有必要的。該生產(chǎn)線的投資有幾千元的，有上萬(wàn)元的，消費(fèi)者應(yīng)該怎么選擇呢？它的具體流程又是什么呢？

根據(jù)市場(chǎng)需求以及產(chǎn)品特征原料特點(diǎn)來(lái)選擇合適工藝，應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間配套平衡。淀粉加工設(shè)備工藝流程為：原材料→清洗→粉碎→漿渣分離→除砂→蛋白纖維分離→脫水→烘干→包裝入庫(kù)。

開(kāi)封市麗星機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)產(chǎn)品：水晶粉絲生產(chǎn)線、自動(dòng)粉條機(jī)、大型粉皮加工設(shè)備、成套方便粉絲機(jī)等研發(fā)、制造與銷(xiāo)售。努力為用戶提供更加滿意的薯類深加工設(shè)備以及簡(jiǎn)單實(shí)用的一站式解決方案。