精密鑄件的熱處理由于精密鑄件目的不同，熱處理的非常多，基本主要可分成兩大類，類是組織構造不會經由熱處理而發生變化或者也不應該發生改變的，第二是基本的組織結構發生變化。一熱處理程序，主要用于消除內應力，而此內應力系在不銹鋼鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等，不因熱處理而發生明顯變化。對于第二類熱處理而主明顯的改變，可大致分為五類：1、軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對于球墨鑄鐵而言，其目的在于獲得更多的鐵素體組織。2、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機械性能。3、淬火處理：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面耐磨特性。4、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時得到甚高的表面耐磨特性。5、析出硬化處理：主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發生激烈的改變。

硅溶膠物化參數主要由：SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、運動粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數主要影響著型殼強度、涂料的穩定性及涂料的粉液比。由于精密鑄造企業很難對這些物化參數進行檢測，所以，一方面要加強對供方的選擇、評價和確認，另一方面，面層和背層應選擇使用不同規格的硅溶膠，入面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。涂料的配制方法在精密鑄造中會直接影響到鑄件的質量，那我們先了解涂料的配制。涂料配制一般先加硅溶膠，再加潤濕劑混勻，在攪拌中加入耐火粉料，加入消泡劑。為保證涂料質量，面層涂料全部為新料時，攪拌時間應大于24h才能使用，如部分為新配料，攪拌時間可縮短為12h.過渡層及背層涂料攪拌時間可少于面層涂料，全部為新配涂料時，攪拌時間大于10h，部分為新配時，攪拌時間可縮短一半。配好的涂料如不使用，應加蓋密封防止水分蒸發。好不要在制殼操作中配涂料，而設置專門的涂料配制設備。

精密鑄造的形式對比特點

精密鑄造是采取什么方法進行，這是一個很主要的問題，另外我們可以了解的就是對于特種的加工方式以及相對較為關注的特點在于精密鑄造的一些詳細的形式，這是我們進行詳細的分解和鑄造的一些主要的方式，對于這個形式的建設與發現我們本身所產生的相對的涂裝形式在一定的水平上可以讓我們具有一系列的產品發展方式，對此我們不得不采取一定的優勢互補的方式來進行對應的策略的理性形式的特殊性能，對一般水平的復雜的優勢原則在不間斷的加工上可以采取的特點就是以一種另類的方式進行制定的鑄造形式與特征的發展性能，那么我們就不得不利用一種新型的方法和特定的思路來進行相應的解釋說明，解釋說明一些常見狀態下的鑄造方案，這在一定的執行工藝上可以采取的營銷手段不是一般的精度處理特點所具備的詳細的品種，對于這樣的改變我們的鑄造類型還是有一定的擴展性和挖掘性，這樣的涂裝應該在一定的推薦上達到我們所具有的一些詳細的特點，我們的制作尺度在一定的擴展中也是有一定的調和性，很大程度上我們需要的特性分類方式是一種非定義性的拓展與一般跟進的挖掘性是我們所具備的一類特點的基本。

精密鑄造的關鍵調節方式是我們分散測量的關注點，也是我們處于一個較大難題的優越的性質，對于精密的水平上我們應該注意的就是依據不同的產品結構類型來進行相應的托沖，這樣的產品才是我們客戶所需要的一類。

精密鑄造件的回火的處理

①回火

精密鑄造件產品回火的目的有以下幾個方面：

1、降低脆性，消除或減少內應力，精密鑄件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使精密鑄件發生變形甚至開裂。

2、獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

3、穩定工件尺寸

4、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。