電機停止的時候，機器停止矯直，上矯直輥部位抬起，送出已經(jīng)矯直的鋼管。

矯直機的工作原理及結(jié)構(gòu)特點

矯直機是用于矯直鋼管，清除鋼管成型、焊接后的縱向彎曲及橫向斷面的不圓度等缺陷，同時消除因焊接高溫對鋼管焊縫處的組織應(yīng)力。　　輥式矯直機的工作原理　　金屬原始彎曲曲率的大小及方向是不同的，輥式矯直機使金屬經(jīng)多次反復彎曲以消除曲率的不均勻性，從而使曲率從大變小而使其平直。

調(diào)整矯直參數(shù)：根據(jù)鋼筋的規(guī)格和長度，調(diào)整滾光矯直機的矯直參數(shù)，包括滾筒的旋轉(zhuǎn)速度、壓力大小等。

檢查矯直效果：在滾光矯直機工作的過程中，定期檢查鋼筋的矯直效果，確保鋼筋的直線度和平直度符合要求。

停止?jié)L光矯直機：當鋼筋矯直完成后，按下滾光矯直機的停止按鈕，停止?jié)L筒的旋轉(zhuǎn)和壓力。

滾光矯直機的操作需要嚴格按照操作規(guī)程進行，以確保鋼筋的矯直效果和安全生產(chǎn)。

壓力矯直機是一種用于矯正金屬材料的設(shè)備，通過對金屬材料施加壓力和反向壓力，使其恢復原有的形狀和尺寸。壓力矯直機的工作方法包括以下幾個步驟：首先，放置金屬材料。將需要矯正的金屬材料放置在壓力矯直機的工作臺上。其次，調(diào)整壓力。根據(jù)金屬材料的材質(zhì)、厚度和形狀，調(diào)整壓力矯直機的壓力，以確保矯正效果。再次，啟動矯直機。按下壓力矯直機的啟動按鈕，開始矯正金屬材料。后，檢查矯正效果。矯正完成后，檢查金屬材料的形狀和尺寸是否符合要求，如果不符合要求，可以再次調(diào)整壓力和矯正時間，直到矯正效果滿意為止。