到2015年硅橡膠制品會占據了國內橡膠消費總量的10-15個點，而到2020年，橡膠制品會占據了國內橡膠消費總量的20-33個點，那么硅橡膠制品產業的發展潛力和發展前景都非常誘人，其高速發展也必將對上下游產業產生極為深遠的影響。

相信未來的硅橡膠制品行業不會是單純的單產業單一發展的，而是結合了多個行業共同的發展，硅橡膠制品行業的發展前景將非常看好，對于增強硅橡膠制品行業的盈利能力和提高硅橡膠制品的質量水平都具有深遠的意義。

在眾多的合成橡膠中，硅橡膠是在其中的佼佼者。它具有無味無毒，不怕高溫和抵御嚴寒的特點，在三百攝氏度和零下九十攝氏度時“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的強度和彈性。硅橡膠還有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化學穩定性等。噴油是軟化劑、增粘劑、潤滑劑、增塑劑等液態配合劑分出在橡膠外表，而構成一層油狀物。由于具有了這些優異的性能，使得硅橡膠在現代醫學中廣泛發揮了重要作用。近年來，由醫院、科研單位和工廠共同協作，試制成功了多種硅橡膠用品。

硅橡膠具有優異的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等性能，硅橡膠突出的性能是使用溫度寬廣，能在-60℃（或更低的溫度）至+250℃（或更高的溫度）下長期使用。但硅橡膠的抗張強度和抗撕裂強度等機械性能較差，在常溫下其物理機械性能不及大多數合成橡膠，且除腈硅、氟硅橡膠外，一般的硅橡膠耐油、耐溶劑性能欠佳，故硅橡膠不宜用于普通條件的場合，但非常適用于許多特定的場合。產生原因：模溫過高、脫模劑噴灑過多、脫模方式不當、模具設計不合理、受外力損傷。

一、硅膠制品的顏色：外觀產品顏色要求很高的產品，在備料時色膏的調配就非常重要，如果色膏的調配比例調錯了，就會造成硅膠制品做出來的顏色與客戶要求的色版有差異，達不到客戶要求。

二、硅膠制品的硬度：雖然我們通常的硅膠雜件都是采用50度左右，硬度方面好像沒有什么過嚴的要求，但在做硅膠按鍵時硬度的高低就會直接影響到硅膠按鍵成型荷重，影響到硅膠制品的手感，因此硅膠產品的硬度一定要根據硅膠產品的實際情況來決定。

三、硅膠原料的裁切重量，裁切重量不標準或者不均勻的硅膠制品原料會影響到產品的尺寸，影響硅膠制品成型后的外觀和質量！

四、硅膠制品原料的裁剪尺寸，如果原料的尺寸裁切不規范，則很容易造成硅膠制品的荷重不穩定，同時也導致硅膠制品缺料或尺寸不穩定。