VR數(shù)字化工藝與制造面臨的問題

由于虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)還處于發(fā)展與應(yīng)用的孕育期，我國(guó)在制造業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)尚不充足，二者融合發(fā)展還面臨一些問題。

一是應(yīng)用場(chǎng)景和應(yīng)用路徑尚不清晰。國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)的特征、應(yīng)用方法等缺乏基本了解與整體把握，對(duì)制造業(yè)各環(huán)節(jié)與虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)的結(jié)合點(diǎn)尚不清晰，加之應(yīng)用場(chǎng)景設(shè)計(jì)缺失，產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，難以對(duì)工業(yè)技術(shù)與虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)的融合應(yīng)用形成明確的產(chǎn)業(yè)化引導(dǎo)，從而制約了應(yīng)用范圍的拓展。

二是我國(guó)制造業(yè)自身發(fā)展層級(jí)不高，致使新技術(shù)應(yīng)用的效率成本難以平衡。目前應(yīng)用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)的企業(yè)主要集中于航空、汽車、儀器儀表等制造行業(yè)，以及原型設(shè)計(jì)、精密加工等制造環(huán)節(jié)。我國(guó)的低端加工制造占比較大，進(jìn)入制造的行業(yè)和企業(yè)不多，涉及制造前端原型樣機(jī)設(shè)計(jì)、流程仿真的，導(dǎo)致企業(yè)的應(yīng)用能力不足、應(yīng)用意愿不強(qiáng)。

三是虛擬現(xiàn)實(shí)行業(yè)應(yīng)用的供應(yīng)鏈短板依然明顯。除了在虛擬現(xiàn)實(shí)相關(guān)主控芯片、光學(xué)器件、傳感器等方面存在共性短板外，國(guó)內(nèi)面向工業(yè)制造的增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)模塊化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、操作維修、仿真訓(xùn)練等虛擬現(xiàn)實(shí)內(nèi)容和應(yīng)用供應(yīng)嚴(yán)重匱乏，缺乏應(yīng)用開發(fā)工具和開發(fā)平臺(tái)，系統(tǒng)集成能力不強(qiáng)。供應(yīng)鏈的短板加大了行業(yè)融合應(yīng)用的成本，延緩了推廣進(jìn)程。

VR數(shù)字化工藝與制造

VR智能化加工工藝與制造舉薦從定義開端，在設(shè)計(jì)方案、加工工藝環(huán)節(jié)，大家樹立了產(chǎn)品的產(chǎn)品研發(fā)數(shù)字孿生樣機(jī)，依據(jù)此數(shù)字孿生樣機(jī)可以制造出實(shí)體線產(chǎn)品，組成產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案數(shù)字孿生。

在制造和交貨客戶運(yùn)營(yíng)維護(hù)階段，實(shí)體線產(chǎn)品在物理世界運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中的數(shù)據(jù)信息可以投射到設(shè)計(jì)方案數(shù)據(jù)樣機(jī)實(shí)體模型上，組成產(chǎn)品運(yùn)營(yíng)數(shù)字孿生。

而面對(duì)工廠生產(chǎn)線，除開產(chǎn)品制造進(jìn)程的雙生數(shù)據(jù)信息外，還集合了買賣機(jī)器設(shè)備、消費(fèi)加工制造、原材料運(yùn)轉(zhuǎn)、購(gòu)物管理辦法等眾多方面的數(shù)字孿生數(shù)據(jù)信息，一同搭建了一個(gè)愈加冗雜、多、多學(xué)科、相互之間干預(yù)危害的數(shù)字孿生體。

VR數(shù)字化工藝與制造——產(chǎn)線規(guī)劃評(píng)審

1.協(xié)作運(yùn)營(yíng)

DELMIA協(xié)作運(yùn)營(yíng)是3DEXPERIENCE運(yùn)營(yíng)企業(yè)愿景的根基，專注于確保全部相關(guān)人員達(dá)成一致。

此解決方法提供了一個(gè)根據(jù)實(shí)體模型、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的整體智能化支撐，可擺脫工程項(xiàng)目、運(yùn)營(yíng)和供應(yīng)鏈管理等不一樣職責(zé)客戶間的荒島。

它提供了一同且新的制造企業(yè)主視圖，有利于解決困難并完成有效的直接原因剖析。根據(jù)將這些客戶以數(shù)字化方法聯(lián)接在一起，企業(yè)能夠在全部企業(yè)內(nèi)完成可見性、控制能力和同步化。

關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)根據(jù)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)型剖析提供可追溯性容許跨功能精英團(tuán)隊(duì)協(xié)調(diào)工作，并避免出現(xiàn)生產(chǎn)制造難題推動(dòng)協(xié)作并協(xié)助精英團(tuán)隊(duì)解決困難利用從項(xiàng)目到廠區(qū)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，提供對(duì)所有產(chǎn)品、步驟和網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)信息瀏覽能力。