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公司基本資料信息
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固體復合碳源制作方法?(1)取原料有機混合物、糖蜜、殺菌劑、h2o、消泡劑混合,所述原料按質量比混合,其中有機物:20%-80%,糖蜜:5%-10%,殺菌劑:千分之三,h2o:10%-50%,消泡劑:千分之一;(2)將步驟(1)中的混合物加入攪拌釜攪拌均勻;(3)將步驟(2)中攪拌均勻的混合物進行污水處理碳源;將混合物進行離心處理,取固體后使用蒸餾水清洗2-3次,將固體放入到烘箱內在120℃下保持3-5h得產品。步驟(1)中殺菌劑占總質量的3/1000。進一步,步驟(1)中消泡劑占總質量的1/1000。進一步,步驟(2)中攪拌溫度范圍:0-50℃之間,攪拌時間范圍:20-45分鐘,攪拌轉速范圍:65-80轉/分鐘,攪拌時間為25-30分鐘。本技術方案的工作原理及有益效果在于:(1)本方案生產復合碳源不需要高壓高溫加熱,減少人員操作時安全隱患,生產系數高,產品質量穩定。本方案中,將不同原料按不同比例輸送到攪拌釜中攪拌,得出成品后輸送到儲存槽,整個過程無需人員搬運,安全系數高,一個人可完成全部操作;與現有技術相比,本方案產品質量可控,安全。(2)本方案再實驗過程中,發現部分有機物與h2o不互溶,發明人通過多次實驗發現,將一般控制到8%以內會有較好的混溶效果。(3)本方案中使用的有機混合物,市場上回收有機物量大,且基本都是以焚燒為主,對環境造成重大污染;本方案中生產復合碳源相比傳統葡萄糖和醋酸處理污水增碳成本降低,在實驗對比復合碳源更容易被污水吸收,整體效果好于葡萄糖和醋酸。
對于常規的生物脫氮工藝,復合碳源應直接投加在缺氧段,并通過缺氧段內的攪拌器與進水及混合液充分混合,需防止水流劇烈紊流導致CH?OH/CH?O揮發至空氣,也應防止因多余的氧氣存在造成部分復合碳源被細菌好氧呼吸消耗。
如果污水廠采用四階段或五階段活性污泥工藝,在后續的缺氧段(第二缺氧段) 投加碳源可以獲得比內源呼吸更高的反硝化速率;對于三級反硝化系統,如反硝化濾池、反硝化好氧生物濾池等, 則補充碳源對于系統的運行非常重要。
因為反硝化過程在主體曝氣工藝的下游,進水中的所有溶解性BOD都已經被去除,所以復合碳源通常投加于反硝化進水中。
復合碳源藥劑的制備方法包括以下步驟:
將甲酸溶液、CH3COOH溶液和丙酸溶液依次投入反應釜中,分次緩慢加入NaOH溶液,其余為水,并開啟攪拌,攪拌半小時后控制溫度65-75℃,pH6.5-7.5,停止加入NaOH溶液,再緩慢加入糖類物質進行熟化,繼續攪拌至COD至20-25萬mg/L,過濾,得到復合碳源藥劑。
復合碳源藥劑由以下重量比組分制成:甲酸鈉,乙酸鈉,丙酸鈉,糖類物質,水,其中糖類物質為COD>30萬毫克/毫升的糖類混合物。
復合碳源藥劑,為紅褐色液體,PH(1%水溶液)6.0-7.0,涂四粘度(S,20)6.0-20.0,乙酸鈉含量,%,≥4.5,COD(mg/L)≥20萬,適用于城市污水以及工業廢水,補充污水中碳源,調節微生物菌脫氮所需營養比例,推薦使用劑量:城市污水:100-250公斤液體產品/千噸水,工業廢水:≥150公斤液體產品/1千噸水。保質期12個月。
碳源投加點:缺氧段;投加方式:將原液先用水稀釋成50%濃度的稀釋液,使得藥劑分散均勻,攪拌均勻后加入廢水中。由實驗可知:與CH?OH、乙醇、乙酸鈉、葡萄糖相比,脫氮效果是他們的1.5倍以上,而且在相同除氮效果下,復合碳源藥劑投加量僅是CH?OH、乙醇、乙酸鈉、葡萄糖用量的三分之二,大大提升了脫氮效率,降低了處理成本和污水量,對污水處理提供了較好的技術支撐,獲得良好的環境效益。