餐飲車間：用于食品加工和制作的餐飲車間，如餐廳、食堂、廚房等。清洗車間：用于食品清洗和消毒的車間，如清洗車間、消毒車間等。員工著裝：要求員工穿戴符合規定的工作服，并通過培訓使其了解良好的工藝流程和好的操作規范。除味常用的方法包括活性炭吸附、催化燃燒、臭氧催化等。車間的清潔與消毒：定期清潔和消毒車間設備和表面，防止交叉污染和細菌滋生。

檢測車間：用于食品質量檢測的車間，如微生物檢測車間、營養檢測車間等。冷藏車間：用于食品冷藏儲存的車間，如冷藏儲藏室、冷凍室等。確保食品制作過程中環境的潔凈度和安全性，可以的保護我們消費者的健康和安全。市場上大多數食品凈化車間常用的十萬級食品車間來舉例說明，什么是十萬級潔凈車間呢？簡單來說，就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數不大于352萬個，空氣中粒子數越少，就意味著灰塵和微生物數量越少，空氣越潔凈。

凈化工程需要注重安全問題，保證工程施工過程中不會影響醫院正常運行，包括電力、水暖等設備的安全及正常使用問題。各個區域分隔：凈化工程的各個區域需要按照標準來分隔，不能出現混淆的情況。凈化車間凈化是為了將車間內的空氣、表面和物品的微小顆粒（如粉塵、細菌、霉菌等）去除或降低到一定水平，以創造無菌、潔凈的工作環境，以確保產業的和率。

萬級食品車間凈化工程的要求一般包括以下內容：空氣凈化：確保車間內空氣質量達到萬級潔凈度要求，采用過濾器、送風管道、排風系統等設備，確保車間內空氣流動穩定。生產車間：用于加工和制造食品的車間，如烤焙車間、炒制車間、加工車間等。包裝車間：用于食品包裝的車間，如灌裝車間、封口車間、包裝車間等。溫度、濕度、氣壓：在運行過程中保持適宜的溫度、濕度、氣壓，確保生產環境恒溫、恒濕、恒壓的工作狀態。照明設備：采用無塵光源，確保光照度充足，能夠清晰看見產品表面和操作工藝。