保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

2） 膨潤土的加入可以提高生球的爆裂溫度，提高預(yù)熱強(qiáng)度。

1) 提高生球的抗爆裂溫度常常是選擇黏結(jié)劑的主要出發(fā)點之一。生球的干燥時間往往占整個焙燒時間的四分之一以上（帶式機(jī)）。球團(tuán)礦的終質(zhì)量在一定程度上也受生球干燥好壞的影響。因而在不影響生球干燥質(zhì)量的前提下總是企圖提高生球的干燥速度，也就是提高干燥介質(zhì)的溫度和流速。生球必須具有一定的抗壓強(qiáng)度，以承受生球在熱固結(jié)過程中的各種應(yīng)力，臺車上料層的壓力和抽風(fēng)負(fù)壓的作用等。

球團(tuán)添加劑是能夠改善球團(tuán)礦性能和強(qiáng)化球團(tuán)生產(chǎn)工藝的物料。有的添加劑叫溶劑。加入球團(tuán)添加劑的目的有3個∶

（1）為了改善球團(tuán)礦的化學(xué)成分，特別是黏結(jié)相得成分，以提高球團(tuán)礦的強(qiáng)度和改善冶金性能；

（2）為了強(qiáng)化和改善球團(tuán)生產(chǎn)工藝，以提高球團(tuán)礦的質(zhì)量和產(chǎn)量；

（3） 為了滿足高爐造渣的需要，使?fàn)t渣具有良好的流動性和脫硫能力。

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雖然現(xiàn)代的大焦?fàn)t-大燒結(jié)機(jī)-大高爐的煉程為降低成本、提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益打下了基礎(chǔ)，但同時也暴露出了一系列的問題：（1） 基建投資費用大；（2） 燒結(jié)和煉焦工藝投資大，環(huán)境污染嚴(yán)重；（3） 世界范圍內(nèi)的焦煤短缺，價格昂貴；具體信息來電咨詢保定高通材料科技有限公司生產(chǎn)的礦粉球團(tuán)粘合劑，采用氧化鐵皮、鋼精粉、污泥、鋼離子、鐵精粉等其他鋼廠廢料及螢石、錳礦、鉻礦、焦粉、煤粉等其他材料壓制成型，烘干或自然晾干后直接投入轉(zhuǎn)爐、高爐、轉(zhuǎn)底爐等冶金爐煉鐵、煉鋼。（4） 高爐需要連續(xù)穩(wěn)定的操作，不能適應(yīng)生產(chǎn)率的快速變化。為了解決鋼鐵冶煉工藝流程中存在的上述問題，鋼鐵界人士已從兩方面進(jìn)行了探索：（1） 進(jìn)一步研究改進(jìn)高爐工藝，實施富氧噴煤和綜合鼓風(fēng)技術(shù)，降低焦炭的消耗；（2） 開發(fā)以煤代焦、流程短、投資少、節(jié)能、有利于環(huán)保的非高爐煉鐵新工藝。在以煤代焦煉鐵技術(shù)中，含碳球團(tuán)技術(shù)備受關(guān)注。含碳球團(tuán)已在高爐、直接還原工藝中成功應(yīng)用，并在不斷探索含碳球團(tuán)熔融還原新工藝。

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采用造球的方法生產(chǎn)的含碳球團(tuán)，因其強(qiáng)度低，只能在固定床上（如轉(zhuǎn)底爐）使用。為了提高含碳球團(tuán)強(qiáng)度，人們一直在研究冷固結(jié)技術(shù)和壓團(tuán)技術(shù)。迄今所開發(fā)的這方面技術(shù)主要有壓力造塊法、黏結(jié)劑的固結(jié)法、黏結(jié)劑加壓固結(jié)法和黏結(jié)劑低溫固結(jié)法。