目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過增壓泵o型圈自動裝配機模壓法生產為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，增壓泵o型圈自動裝配機而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業進人橡膠工業。當前發展趨勢是逐步發展注壓法，增壓泵o型圈自動裝配機但由于各自適應的范圍不同。三者共存并獲得發展仍是現實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法

橡膠O型圈成品的脹大于縮短率動搖規模很大，橡膠O型圈海面成品通常選用一次或許二次硫化，發泡硫化（又成發孔）模具型腔按成品尺度減小60%擺布，第二次按成品尺度擴大7%-10%作為定型硫化膠料縮短率是一個改變多端，極為雜亂的疑問，也是模具設計者需求慎重考慮的疑問，當前，還沒有一個真實的，完善的，具有實用價值的核算公式，還只能以憑借經歷估計或許經過積累實踐丈量數據作為參閱。環盛自動化是一家專門進行銷售增壓泵o型圈自動裝配機的公司，擁有成熟的技術和務實的管理經驗，為客戶提供優良的增壓泵o型圈自動裝配機和精致的服務。

O型圈針對模具設計設計方案的規定：在壓模產品生產制造中，模貝的功效不容忽視，他是決策產品品質好壞的關鍵要素之一，一般來說，平板電腦壓模法的模具設計簡易，成本費地，可供大批量下、樣子和標準公差規定并不是很高的產品選用。而的模具設計比較繁雜，因為模貝要承擔高溫、髙壓功效，因此必須用高韌性的不銹鋼板材制做，模具制造精密度規定高，針對大批量大的制著作，模貝已由單腔發展趨勢為兩腔，并發生了兩腔無垠和撕邊模貝，進一步提高了生產率和商品的品質。環盛的增壓泵o型圈自動裝配機服務的企業已經有很多了，目前來說還沒有出現過什么問題，各方面的技術參數也都得到了業內的一致認可，歡迎前來合作。