2分鐘前 活性炭吸附裝置來(lái)電咨詢(xún)「多圖」[清藍(lán)環(huán)保d32f7cf]內(nèi)容：中國(guó)活性炭在應(yīng)用歷史我國(guó)活性炭在應(yīng)用歷史簡(jiǎn)分為三個(gè)階段。(1)一階段使20世紀(jì)40年代以前，我國(guó)制藥工業(yè)、化學(xué)工業(yè)中使用活性炭量大，都用進(jìn)口貨，例如用Carboraffin牌的活性炭。(2)第二階段自20世紀(jì)50年代初開(kāi)始，國(guó)產(chǎn)活性炭上市。1951年沈陽(yáng)和撫順的單管爐廠、青島的反射爐悶燒法廠、上好的電熱活化法廠，接著有氯化鋅活化法廠，1958年福建、杭州、廣州、煙臺(tái)、東北等地紛紛建廠，1966年太原開(kāi)1創(chuàng)斯列普活化法廠，隨后我國(guó)陸續(xù)開(kāi)設(shè)數(shù)以百計(jì)的斯列普爐廠。此外，還有不少的轉(zhuǎn)爐、粑式爐等工廠。總生產(chǎn)能力從1951年的三五十噸猛增到20世紀(jì)80年代的近十萬(wàn)噸。(3)生產(chǎn)與應(yīng)用相互促進(jìn)，活性炭的應(yīng)用范圍被迅速開(kāi)拓。從原來(lái)單一的通用炭向多種的專(zhuān)門(mén)炭發(fā)展，例如凈水炭、糖炭、味精炭、油脂炭、黃金炭、載體炭、藥用炭、針1劑炭、試劑炭等等，足見(jiàn)活性炭因國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)蒸蒸日上而應(yīng)用量速增，又因產(chǎn)量擴(kuò)大、成本降低而使出口量上升。我國(guó)活性炭的應(yīng)用，不僅在國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)發(fā)展，而且進(jìn)入了國(guó)際市場(chǎng)。

活性炭的含炭量、比表面積、灰分含量及其水懸浮液的pH值皆隨活化溫度的提高而增大。活化溫度愈高，殘留的揮發(fā)物質(zhì)揮發(fā)愈完全，微孔結(jié)構(gòu)愈發(fā)達(dá)，比表面積和吸附活性愈大。 [3] 活性炭中的灰分組成及其含量對(duì)炭的吸附活性有很大影響。灰分主要由K2O、Na2O、CaO、MgO、Fe2O3、Al2O3、P2O5、SO3、Cl-等組成，灰分含量與制取活性炭的原料有關(guān)，而且，隨炭中揮發(fā)物的去除，炭中的灰分含量增大。 [3] 截止2007年，世界活性炭年產(chǎn)量達(dá)900kt，其中煤基(質(zhì))活性炭占總產(chǎn)量的2/3以上；而中國(guó)年產(chǎn)量已突破400kt，居世界首位，美國(guó)、日本等也是世界主要的活性炭產(chǎn)出國(guó)。

超臨界流體（SCF）的優(yōu)點(diǎn)是密度大，溶解度大，傳質(zhì)速率高，擴(kuò)散性能好，表面張力小。吸附的有機(jī)物非常容易溶于SCF溶劑。通過(guò)改變溫度和壓力，可以有效地將有機(jī)物與SCF分離，達(dá)到活性炭再生的目的。超臨界流體（SFE）法再生活性炭中，常用的超臨界流體為超臨界CO2。該法對(duì)吸附類(lèi)型是化學(xué)吸附的有機(jī)物再生效率不高，同時(shí)對(duì)工藝的技術(shù)及設(shè)備材料的要求比較高，投資費(fèi)用大。該方法的研究還大都處于實(shí)驗(yàn)室規(guī)模，離實(shí)現(xiàn)工業(yè)化還有一定差距。