輥環(huán)磨床工裝液脹——百分百夾具機(jī)械設(shè)備（廣州）有限公司的技術(shù)團(tuán)隊，有多年的齒輪行業(yè)和夾具行業(yè)的設(shè)計、制造、生產(chǎn)，及安裝調(diào)試經(jīng)驗。

齒輪的嚙合沖擊

一對齒輪在嚙合過程中，由于輪齒受力后必將產(chǎn)生一定程度的彈性變形，因此，每當(dāng)一個輪齒嚙合上時，原來嚙合的輪齒的載荷就會相對減少，它們就會立即向著載荷位置恢復(fù)變形，從而給齒輪體一個切向加速度，再加上原有嚙合輪齒在受載下的彎曲變形，使新嚙合的輪齒不能得到設(shè)計齒廓的平滑接觸而發(fā)生碰撞，形成所謂“嚙合沖擊力”，齒輪在這種激振力作用下，也將激發(fā)起齒輪的周向振動、徑向振動、軸向振動，從而產(chǎn)生出噪聲并通過空氣及固體媒介傳播出去。因此齒輪嚙合過程中所產(chǎn)生的脈動沖力和嚙合沖力使一對傳動齒輪產(chǎn)生振動，從而輻射出噪聲。

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二次精刮是指在一次精刮之后，再次對工件進(jìn)行精細(xì)刮削的過程。其主要目的是進(jìn)一步提高工件的表面質(zhì)量和精度，以滿足特定的應(yīng)用要求。二次精刮通常用于加工精密機(jī)械零件、精密光學(xué)器件、航空航天器件等高精度、高要求的工件。在一次精刮之后，工件的表面可能還存在一些微小的瑕疵、毛刺、粗糙度等問題，這些問題可能會影響工件的性能和精度。因此，通過二次精刮，可以進(jìn)一步提高工件的表面質(zhì)量和精度，確保其能夠滿足特定的應(yīng)用要求。二次精刮的工具通常是精密的刮i刀或刮削器，其要求具有高度的精度和穩(wěn)定性，以保證刮削過程的順利進(jìn)行和高i效率。同時，二次精刮的過程也需要嚴(yán)格控制工件的溫度、壓力、速度等參數(shù)，以確保工件的表面質(zhì)量和精度。總之，二次精刮是一種用于提高工件表面質(zhì)量和精度的精細(xì)刮削工藝，主要用于加工精密機(jī)械零件、精密光學(xué)器件、航空航天器件等高精度、高要求的工件。

二次精刮是指對已經(jīng)進(jìn)行初次精細(xì)切割后的材料進(jìn)行的第二次加工。它可以分為以下幾種類型：1.二次切削性拋光，這是常見的形式之一；它使用高速旋轉(zhuǎn)的刀具或磨石子表面來去除剩余的材料和毛刺以獲得光滑表面的效果方式，是金屬工件及皮革、塑料等的平滑處理中為常見的方法;適用范圍:不銹鋼餐具,廚房設(shè)備等打磨。2·研挫，在經(jīng)過第yi次粗刨后剩下的余屑再經(jīng)由人工或者機(jī)器再度加以修整。。3砂紙打滑法僅適用于某些需要迅速得到粗糙面的場合（如嵌入地板的單板）。