吸塑包裝制品是如何報價的

由于生產(chǎn)吸塑包裝制品牽涉到不少的知識，報價也不是一樣的，需要根據(jù)具體的產(chǎn)品需求進(jìn)行估量。

首先我們要了解您公司所做的產(chǎn)品用途，根據(jù)您產(chǎn)品的用途來確定采用哪種材質(zhì)和等級的材料，不同材質(zhì)的產(chǎn)品價格是不一樣的。其次就是要知道產(chǎn)品的厚度，我們要預(yù)估一下該產(chǎn)品需要用多厚的膠片進(jìn)行加工制作，根據(jù)成型后各部位的厚度和形狀而定。

然后就是要知道您所需產(chǎn)品的外形尺寸，通過外觀來計算一版能排多少個模，排密了會降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會增大材料損耗，增加成本。材料損耗率主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度。形狀越規(guī)則、產(chǎn)量就會越大，損耗率也就會相對比較小。

水蜜桃是水果中的佳品，肉質(zhì)柔軟多汁呈軟溶質(zhì)的一類品種。果實頂部平圓，熟后易剝皮，多粘核。因而深受市場。但因為桃子果皮薄且有絨毛，不能受沖擊、震動等外界因素影響。在超市里擺放在展架上水蜜桃透明盒是經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化包裝后的水蜜桃，這種水蜜桃吸塑盒，水蜜桃吸塑托盤采用食品級高透明PET或PVC吸塑盒，硬度高，光澤度好，平均厚度達(dá)0.4mm，包裝后清新透亮，提升水蜜桃美感。包裝好的水蜜桃擺放在貨架上能降低因顧客挑選造成的損耗達(dá)16%，不用擔(dān)心客戶會過度挑選水蜜桃，擠壓拿捏損耗水蜜桃。那么，這種水蜜桃吸塑盒有什么優(yōu)勢呢？一：形狀上貼合水果外形，根據(jù)水蜜桃外形采用吸塑工藝制成的凹槽形狀的吸塑盒，根據(jù)需求做成兩槽，四槽，六槽等，一個槽剛好放一個水蜜桃，有效的保護(hù)水蜜桃不被碰撞損壞。二：為了確保水蜜桃吸塑盒內(nèi)空氣充分流通，水蜜桃吸塑盒蓋之間精巧設(shè)計，留有足夠縫隙。三：水蜜桃吸塑盒自帶鎖扣，設(shè)計外形上更加便捷方便，自帶卡扣，只需按壓就可以卡住，無需要輔助工具，方便顧客拆包食用。四：水蜜桃吸塑盒蓋上可貼標(biāo)簽，宣傳品牌作用。五：水蜜桃吸塑盒利用價值高，除了包裝水蜜桃，還可以用水蜜桃吸塑托盤包裝蘋果，梨，黃桃等。一盒多用，有效節(jié)約成本。六：水蜜桃果肉易受溫度，微生物等條件而易腐爛變質(zhì)，經(jīng)過保鮮包裝的食品，始終處于低氧環(huán)境，隔絕了外界空氣的細(xì)菌，同時減少內(nèi)部水分養(yǎng)分的流失，研究數(shù)據(jù)表示，保鮮狀態(tài)下的食物是一般儲藏保鮮時間的3-5倍。七：經(jīng)過包裝后的水蜜桃吸塑托盤提升擋次，增加了美感度，吸引消費者，又衛(wèi)生干凈。

真空吸塑成型工藝，是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整。真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實現(xiàn)、掌握與控制，因此簡單真空成型是出現(xiàn)較早，也是目前應(yīng)用較廣的一種熱成型方法。吸塑盤工藝生產(chǎn)流程 如下：一、 吸塑泡殼模具的開發(fā)和打樣客戶認(rèn)可電腦設(shè)計稿后，生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具（石膏模、銅模、鋁模），開發(fā)周期 3-5 天。吸塑打樣以石膏模打樣居多。二、制作生產(chǎn)模具樣品被客戶確認(rèn)后，通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具生產(chǎn)。對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個制作周期應(yīng)為 5 至 7 天。三、吸塑成型生產(chǎn)采用全自動高速吸塑成型機生產(chǎn)，塑料片材成型時，片材被固定在夾緊裝置上。在真空吸塑成型的通用型機和復(fù)合型的熱成型機上多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置。有的是整個成型機配一套夾緊框架。夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，另一類是分瓣式。框架式夾緊裝置由上、下兩個框架組成。片材夾在兩個框架之間。框架打開時，下框架一般保持。其基本原理是：將成卷的片材拉迚電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴亍成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型不未成型片材分離，從而完成全部過程。四、沖床加工

類似于吹氣泡，將樹脂加入擠出機中熔化，通過環(huán)形孔制成一端封閉的薄壁圓坯，然后引入壓縮空氣將其吹至所需的厚度和寬度。因此，吹塑薄膜也稱為管狀薄膜。液態(tài)塑料噴出后，通過機器的風(fēng)將塑料吹到該形狀的模腔中，然后制成產(chǎn)品。這臺機器叫吸塑盒。塑料在螺桿擠出機中熔融并定量擠出，然后通過模具模制，然后通過風(fēng)環(huán)吹制并冷卻，然后由牽引機以一定速度牽引，并通過卷繞機卷繞成卷。進(jìn)入擠出機機筒后，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，塑料和料斗通過螺紋面向機頭方向。由于過濾網(wǎng)、分流板和機頭模具的阻力，以及螺紋之間的容量逐漸減小，使得行進(jìn)的物料受到從筒體傳遞過來的熱量的ji大阻力和加熱；另一方面，當(dāng)塑料受到諸如收縮、剪切、攪拌等力時。在運動中，塑料與機筒、螺桿之間的沖突以及塑料分子之間的沖突會產(chǎn)生大量的熱量。由于桶內(nèi)塑料溫度升高，其物理狀態(tài)逐漸由玻璃狀變?yōu)楦邚椥誀顟B(tài)，并變成粘性狀態(tài)，進(jìn)一步塑化。由于螺桿不斷旋轉(zhuǎn)，塑化后的塑料以等壓等量從模具中擠出，稱為有形狀的塑料制品。冷卻成型后，擠出成型操作結(jié)束。