真空箱式氦檢漏設備

適用對各類被檢要求氣密性漏率的產品（以下簡稱工件）進行真空法檢漏。為了保證工件的安全，系統中采用壓力和真空傳感器同時使用的方式，以防止傳感器失效而對系統造成的傷害。同步對工件和真空箱抽真空，使工件內外壓差不大0.04Mpa，對被檢工件充注氦氣，應用真空箱法進行氦質譜氣密性檢測，通過該裝置判斷出被檢工件中的合格與不合格。然后將被檢工件內的氦氣回收循環使用，向工件內充入規定壓力的SF6工作氣體。系統嚴格按照客戶的要求設計制造，采用模塊化的設計，充分考慮客戶的檢漏要求，同時也盡可能采用標準化的模塊和部件，保證了系統的可靠性和可維護性。設備適應用電力行業,家用空調，制冷行業，汽車行業，新能源行業的氣密性檢測、應具有氣體充注。大漏判定功能，微漏定量檢漏功能，工件泄漏總的判定功能，并能滿足連續生產的需求，具有較高的自動化程度，操作簡便、可靠、安全。

真空箱氦檢漏基本功能

操作者把工件放在真空箱內，將工件接口與真空箱內的快速接頭進行連接，在真空箱門關閉后，系統能全自動的完成大漏檢測、工件強度檢測、抽空、充氦、檢漏、回收整個過程，生產節拍快，檢漏精度高。在真空系統、容器、器件制造過程中借助真空檢漏技術確定它們的真空氣密性、探查漏孔的位置，以便采取措施將漏孔封閉從而使系統、容器、器件中的真空狀態得以維持。工藝流程編輯A1：安裝工件-----關真空箱門-----真空箱抽真空，同時工件內充高壓氮氣-----大漏及強度檢測；B1：若A1檢測不通過，則系統報警，大漏工件序號顯示-----檢測程序中止；B2：若A1檢測通過，放掉氮氣------對工件抽真空------真空箱內的氦氣本底抑零-----工件內充入氦氣-------真空模式，微漏檢測；C1：若B2檢測不通過，則系統報警-----循環檢，小漏工件序號顯示------檢測程序中止；C2：若B2檢測通過，真空箱內充入大氣，同時工件內氦氣回收-------真空箱開門，檢測完成。

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真空箱氦檢漏

真空箱氦檢漏，根據氦檢漏的基本檢漏原理，用氦氣作為示蹤氣體，在真空箱內將氦氣充入工件，然后通過氦檢漏儀能、迅速準確的判斷工件的泄露情況。

基本技術參數編輯真空箱數量： 根據實際需要真空箱容積： 根據實際需要示漏氦氣壓力：根據實際需要耐壓試驗壓力：根據實際需要檢漏生產節拍：根據實際需要氦氣回收率： ≧98%‘’

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充氣開關柜檢漏設備

由于工件內外壓差不能大于0.04Mpa,抽空過程中系統可通過電氣控制部分控制工件內外基本等壓，如果壓力差超過設定值，則抽速較快的泵自動停止，等壓力差達到規定要求時，泵自動運行，直至真空箱和工件內的真空度均達到規定值。真空箱氦檢漏真空箱氦檢漏，根據氦檢漏的基本檢漏原理，用氦氣作為示蹤氣體，在真空箱內將氦氣充入工件，然后通過氦檢漏儀能、迅速準確的判斷工件的泄露情況。系統自動記錄、存儲抽真空、充氦、氦檢過程中的工件和真空箱的壓力變化情況。系統同時具有自我診斷與報警功能，顯示各種故障信息。

電氣系統同時具有自我效準、連鎖保護和報警功能，以及急停按鈕，確保系統本身運行可靠安全和被檢工件的安全。為了保證工件的安全，系統中采用壓力和真空傳感器同時使用的方式，以防止傳感器失效而對系統造成的傷害。

結構主要采用電腦觸摸屏的集散式半導體模塊控制系統，分散與集中控制相結合，層次分明、成本低廉、維護方便。上位機采用工控機，用于向PID發布指令、系統運行狀態集中管理。

控制系統同時具有自我診斷與報警功能，顯示各種故障信息。控制系統同時具有自我校準、連鎖保護和報警功能，確保系統本身運行可靠安全和被檢工件的安全。

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