不銹鋼反應(yīng)釜，磁力反應(yīng)釜在反應(yīng)過(guò)程中，如果反應(yīng)釜原料混合作用力一消失，固體物料便會(huì)沉淀到磁力反應(yīng)釜底形成一不導(dǎo)熱的物料層并出現(xiàn)下述現(xiàn)象：

固體反應(yīng)物炭化，混合物顏色變深，炭化的物料浪費(fèi)了，熱能和時(shí)間浪費(fèi)了，聚合反應(yīng)不均勻，聚合物成分不均勻，由于物料和能量的浪費(fèi)而影響生態(tài)環(huán)境。

為了避免出現(xiàn)這些問(wèn)題，可以分兩步多次添加反應(yīng)物料：

a) 先將液體反應(yīng)物料加到磁力反應(yīng)釜中將介質(zhì)溫度加熱到稍高于反應(yīng)溫度或固體反應(yīng)物的熔點(diǎn)。

b) 在不斷攪拌的情況下慢慢添加固體反應(yīng)物讓它不斷反應(yīng)或溶解，避免發(fā)生沉淀。但是這種速度不可能保持，有時(shí)還會(huì)發(fā)生沉淀和結(jié)焦的現(xiàn)象。而且這樣需要很長(zhǎng)時(shí)間才能完成反應(yīng)。

化工實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜設(shè)計(jì)注意事宜：

1.減小實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜體壁厚，提高實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜承載能力。（實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜體和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜下封頭的壁厚比按夾套設(shè)計(jì)的壁厚薄 37.5% 和 50% ）

2.有利于提高實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜傳熱效率。 (反應(yīng)釜既可提高給熱系, 又可降低熱阻 )

3.節(jié)約反應(yīng)釜能量消耗。 ( 夾套容積與半管容積之比為

8, 降低投資 )

4.減少反應(yīng)釜體總體直徑，利于車(chē)間布置。

5.反應(yīng)釜設(shè)備節(jié)約鋼材。

聚合反應(yīng)釜聚氨脂反應(yīng)釜及聚醚反應(yīng)釜

聚合反應(yīng)釜也稱(chēng)聚合釜，是用于制造有機(jī)聚合物球體，制備高分子化合物的主要反應(yīng)釜設(shè)備。

一般是立式圓柱形高壓反應(yīng)釜，帶有夾套，以便通入蒸汽或冷水來(lái)加熱或冷卻。用于乳液聚合的，內(nèi)有不銹鋼的水平槳式攪拌器，由電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置和減速器傳動(dòng)。反應(yīng)釜的外壁常用碳鋼制成，內(nèi)襯不銹鋼，也有襯搪瓷的。聚合時(shí)可以單釜間歇生產(chǎn)，也可以是多釜串聯(lián)連續(xù)生產(chǎn)。聚合反應(yīng)物由一個(gè)釜的下部進(jìn)入下一反應(yīng)釜上部。反應(yīng)釜上裝有溫度、壓力等儀表，以及進(jìn)出料口等。用于本體聚合的，則釜內(nèi)不裝反應(yīng)釜攪拌器，且不串聯(lián)。此外，還有在長(zhǎng)方形金屬箱的淺盤(pán)中，以一定的速度流入而進(jìn)行聚合的。聚合反應(yīng)釜具有一個(gè)軸線直立的圓筒形反應(yīng)釜體，釜體的內(nèi)壁對(duì)稱(chēng)設(shè)有三根可向心調(diào)節(jié)移動(dòng)的阻尼棒，反應(yīng)釜體外壁自上而下套設(shè)有三段夾套，其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為 0.8~1.0m ，反應(yīng)釜體高度與內(nèi)壁直徑比為 2.6~4.5:1 ，釜內(nèi)插設(shè)長(zhǎng)軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為 0.4~0.6:1。鈦復(fù)合板壓力容器的特點(diǎn)鈦在空氣和氧化、中性水溶液介質(zhì)中，其表面很容易產(chǎn)生致密的氧化鈦鈍化膜，使鈦的電極電位顯著正移，大大提高了熱力學(xué)穩(wěn)定性。