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在耐火度高的高鋁磚批發(fā)價(jià)格水泥回轉(zhuǎn)窯，含有硫氯堿成分的氣體隨著煙氣向窯尾排放，煙氣中的硫氯堿成分在窯尾冷凝后又隨著物料帶入燒成帶，硫氯堿成分剛好在過渡帶區(qū)域循環(huán)沉淀，形成堿循環(huán)，造成過渡帶氯堿成分超標(biāo)，這些氯堿成分會(huì)對耐火材料造成非常嚴(yán)重的侵蝕作用。低熔點(diǎn)的氯堿成分向耐火磚中滲透，在耐火磚溫度稍低的部位冷凝沉積，填充耐火磚的氣孔造成耐火磚致密變質(zhì)。

因耐火磚變質(zhì)層的熱膨脹系數(shù)與正常耐火磚的膨脹系數(shù)不一致，遇到急冷急熱時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性剝落而損毀，所以，氯堿成分的侵蝕和熱震穩(wěn)定性差是過渡帶區(qū)域耐火磚損毀的主要原因。高鋁磚氣孔率較高，用在窯尾部位時(shí)，煙氣中的堿鹽成分在窯尾冷凝后會(huì)滲透進(jìn)入高鋁磚內(nèi)部，使高鋁磚熱端內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，遇到急冷急熱現(xiàn)象時(shí)便出現(xiàn)層狀剝落，剝落厚度可達(dá)40-100mm，造成耐火磚終損毀。在此條件下，抗剝落高鋁磚應(yīng)運(yùn)而生。

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一、二、三級高鋁磚有什么區(qū)別：

(1)鋁含量不同，耐高溫性和使用溫度不同，如三級高鋁磚耐火溫度>1750℃，使用溫度在1400℃大約高鋁磚耐火溫度>1790℃，使用溫度在1550℃以上。

（2）耐壓強(qiáng)度和體積密度不同，高鋁土礦熟料的原材料水平也不同。高鋁土礦熟料根據(jù)鋁含量分為特殊等、乙級、二級、三級等級，鋁含量不同，雜質(zhì)含量不同，高鋁磚的使用性能也不同。生產(chǎn)過程中的成型壓力和燃燒溫度也不同。鋁含量越高，體積密度越高，孔隙率越低，耐壓強(qiáng)度越高，耐摩擦性越強(qiáng)。

（3）不同的抗熱震性能。由于鋁含量的增加，高鋁磚強(qiáng)度越高，可長期接觸高溫火焰或溶液，但不適合頻繁溫度變化或間歇操作，因?yàn)闇囟炔▌?dòng)會(huì)導(dǎo)致高鋁磚表面在冷熱應(yīng)力作用下開裂，破壞高鋁磚的使用壽命。因此，鋁含量越低，抗熱沖擊性越高。在高鋁磚中，三級高鋁磚具有優(yōu)異的抗熱沖擊性能。

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高鋁磚墻砌到一步架高時(shí)，靖面是否筆直、平整是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，此時(shí)要用托線板悉數(shù)檢查。一般為三層一吊，五層一靠，即用線錘將三皮高鋁磚砌成墻角的直線狀態(tài)，用尺板將五皮高鋁磚砌成墻面的直線狀態(tài)。如果墻面出現(xiàn)鼓肚，嚴(yán)禁用砸高鋁磚的方法來平整。

與此同時(shí)，在水平間距約2米的地方，在高鋁磚的立棱方位彈上兩條直線，作為上下兩層高鋁磚縫對齊的規(guī)范，避免游丁走縫。 建造清水墻的技術(shù)也包括選擇高鋁磚的技術(shù)。當(dāng)一塊高鋁磚拿在手里時(shí)，用手掌根部支撐和轉(zhuǎn)動(dòng)高鋁磚，看看哪個(gè)表面整齊、美觀、無掉梭、無缺角時(shí)，表面應(yīng)該砌在外面。

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高鋁輕質(zhì)磚的生產(chǎn)工藝。

一、添加可燃物的方法。

可燃物添加法是目前生產(chǎn)輕質(zhì)耐火磚的常用方法。在泥漿中加入盡、對成型影響小、能獲得細(xì)小均勻孔隙的可燃物。常用的可燃添加劑有鋸末、木炭、硬煤、木繩等含灰量較少的可燃材料。目前也加入了PVC空心球。用這種方法可以生產(chǎn)輕質(zhì)粘土磚、輕質(zhì)高鋁磚和輕質(zhì)硅磚。由于在燒制過程中加入的可燃材料會(huì)燃盡并形成孔隙，耐火磚具有一定的孔隙率和導(dǎo)熱系數(shù)，這取決于可燃材料的加入量。

二、泡沫法。

拋磚法主要用于生產(chǎn)輕質(zhì)高鋁磚。先，將高鋁熟料、粘結(jié)粘土或鋸末組成的混合物加水制成含水量為25%~30%的泥漿，送入發(fā)泡機(jī)發(fā)泡，混合均勻。然后倒入泡沫飽和的漿料，與模具一起干燥，在1300~1350℃燒制，然后修整以確保尺寸準(zhǔn)確。該耐火磚孔隙率高，容重一般為0.9~1.01g/cm3。這種方法的關(guān)鍵是發(fā)泡劑的選擇和制備。

任何加入水中能形成泡沫的物質(zhì)都叫泡沫垂肉。發(fā)泡劑是一種表面活性物質(zhì)。泡沫是由液相和氣相組成的膠體體系。其中，氣體是分散相，流體是分離氣泡的分散介質(zhì)。

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