由于加工的材料包括棒材、管材是經過冷熱軋、拔的各種材質的材料。由于工藝不同，材料表面的氧化皮輕重不一。因此，現在整個的加工操作過程中，操作者不應該在開機狀態下與材料直接接觸，以免加工的材料的快速旋轉致使材料表面的凸起物刮傷操作者，更嚴重者，由于加工材料的旋轉速度快，操作者手臂不能快速離開被加工材料，會造成更大的傷害。為解決這一安全性的問題，我公司的所有產品在設計時，均有上下料自動控制操作系統，以確保操作者在整個正常操作中不需要直接接觸加工材料，以確保正常的、安全的的生產。

二輥矯直機的彈塑性變形及加工速度

現代工業在不斷的發展，這樣對于其管材的需求也在不斷的上升，從有關數據的統計上來看其世界上人均的管材的使用量為五十千克，二輥矯直機對管材的加工要求是比較高的，鋼管規格以及型號的需求多樣化，同時也要求對加工質量也提出了更嚴格的要求。

二輥矯直機在進行剪裁以及冷卻的過程中，會因為其塑性變形不均或者是加熱以及冷卻不均等原因，這樣就必然會產生其不同程度的彎曲以及浪性、歪扭的塑性變形，內部產生殘余應力，這在成為合格的產品之前，都必須采用二輥矯直機進行矯直加工。

觀察矯平效果：在矯平過程中，需要觀察板材的矯平效果，根據實際情況調整角度和壓力。

多次矯平：對于較為復雜的板材，可能需要多次矯平才能達到理想的效果。在矯平過程中，需要注意觀察板材的矯平效果，及時調整角度和壓力。

總之，矯平機調角技巧需要根據實際情況進行調整，需要操作人員具備一定的技術和經驗。在操作矯平機時，需要注意觀察板材的矯平效果，及時調整角度和壓力，以達到好的矯平效果。