3D打印熔模鑄造問題解決：對于熔模鑄造工藝中可能出現的脹殼問題，從輕量化處理參數、型模后處理、設置通風孔、型殼加強以及采用打印的澆注系統等方面可以通過3D軟件進行了優化，有效解決型殼脹殼的問題。

樹脂直接熔模鑄造案例總結，焙燒后殼內未見焦油狀殘渣，通過對型殼水洗后收集的灰燼觀察，未發現殘留物。得到的不銹鋼鑄件各項指標與采用蠟模生產的鑄件一致，按照 ＧＢ／Ｔ６４１４標準，產品尺寸公差為３～４級，表面粗糙度Ｒａ 為３．２μｍ，鑄件表表面無缺陷，內部探傷無缺陷。

影響精密鑄造件尺寸精度的因素：

一般情況下，精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環節設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產生變化，導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：

(1)鑄件結構的影響：a. 鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。 b. 自由收縮率大，阻礙收縮率小。

(2)鑄件材質的影響：a. 材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。 b. 常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

(3)制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模終尺寸的影響很小。 b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。 c.熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩定。 d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

(4)制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。

(5)型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。

(6)澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。

精密鑄造蠟模修復工序：一、工藝操作： 1、修蠟人員在修任何一種精密鑄造蠟模時，首先弄清楚，該修哪個部位。 2、檢查蠟模有沒有氣泡、凹縮、變形等缺陷，發現問題時，及時通知射蠟者，以免造成批量蠟模廢品。 3、修模：去除蠟模上的殘留飛邊或分模線，用刀片的刃口沿著蠟模小心而輕柔地削掉飛邊或分模線，對于兩面形成的毛邊要橫削一下，再豎削一下，不可斜削，不得損傷蠟模，對小飛邊也可直接用軟布擦除。蠟模凹處修復：蠟模上有大而狹長的凹處，應用修補蠟修復，修后形狀要正確。氣泡修復：蠟模上所有氣泡必須挑破，用修補蠟修復，修后形狀要正確。流痕修復：對于拋光件、機加工件，用凡士林蠟抹平，注意不要傷及蠟模本身。修完的蠟模用風吹掉蠟屑，根據工藝要求擺放在平盤中，送待檢區待檢。二、注意事項：1、精密鑄造蠟模表面各種缺陷是否修好，飛邊、分模線是否干凈。2、根據工藝要求，進行尺寸、形狀檢查，該用檢具的用檢具。3、修模時按要求進行，不能損傷蠟模。4、修下的蠟屑應放在盤中，保持工作臺及場地清潔。5、要及時在“標識卡”上做好標識。