鐵素體不銹鋼熱處理溫度的選擇要避開脆性區(qū)，一般在780～870℃進行。表面滲碳、滲氮處理的鉻鋼，應使用表面洛氏硬度計或維氏硬度計測量。為防止冷卻過程中析出碳化物，加熱后要求快冷（如水冷）。奧氏體不銹鋼的熱處理，主要是使碳化物完全固溶于奧氏體中和防止形成鉻碳化物，以獲得耐蝕性良好的組織。通常要加熱到高溫（如1000～1150℃），然后迅速冷卻以防止碳化物和中間相析出，此法稱固溶處理。對含Ti、Nb的不銹鋼，可加熱到800～900℃并保溫一定時間，使鋼中的碳大量形成Ti和Nb的碳化物，以防止隨后焊接（或450～850℃加熱）過程中鉻碳化物沿晶界沉淀而引起晶間腐蝕，此法稱為穩(wěn)定化處理。

不銹鋼的焊接性是重要的工藝性能指標，應能用多種方法焊接，焊后不產生裂紋，而且耐腐蝕能力無明顯下降。此外，必須嚴格按鋼種選擇焊條和焊接工藝條件；對某些鋼種要按焊前、焊后熱處理的規(guī)定進行操作。

不銹鋼重要的技術要求是耐蝕性，合適的力學性能，良好的冷、熱加工和焊接等工藝性能。鉻是不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素。

紅銹鋼板被稱為“裂紋終止劑”的緣由優(yōu)勢

與鑄鐵相比，紅銹鋼板紅銹鋼板具有強度優(yōu)勢。紅銹鋼板抗拉強度為60k，鑄鐵抗拉強度僅為31k。紅銹鋼板屈服強度為40k，鑄鐵屈服強度為零，終斷裂。紅銹鋼板的強度成本比要比鑄鐵好得多。

紅銹鋼板的強度與鑄鋼相當。鋼帶常在多機架連續(xù)式軋機上生產，切成定尺長度后就是鋼帶，因此生產率比單張機制時高。紅銹鋼板屈服強度較高，屈服強度為40k，鑄鋼屈服強度為36k。在大多數市政應用領域，如水、鹽水、蒸汽等。紅銹鋼板的耐蝕性和性高于鑄鋼。由于紅銹鋼板的球狀石墨組織，紅銹鋼板在降低振動能力方面優(yōu)于鑄鋼，因此更有利于降低應力。選擇紅銹鋼板的一個重要原因是紅銹鋼板的成本低于鑄鋼。紅銹鋼板的低成本使得這種材料更受歡迎，鑄造效率更高，紅銹鋼板的加工成本也更低。