當超聲波作用于熱塑性塑料接觸面時，每秒會產(chǎn)生數(shù)萬次高頻振動。這種具有一定振幅的高頻振動將超聲波能量通過上焊件傳遞到焊接區(qū)域。由于焊接區(qū)域為二，焊接界面處的聲阻較大，因此會產(chǎn)生局部高溫。另外，由于塑料的導熱性較差，一時無法及時分布，而聚集在焊接區(qū)域，導致兩種塑料的接觸面迅速熔化，施加一定的壓力后，兩者融合為一體。超聲波停止后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，形成一個強分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度可以接近原料的強度。超聲波塑料焊接的質(zhì)量取決于三個因素:變送器焊接頭的振幅、外加壓力和焊接時間。焊接時間和焊接頭壓力可調(diào)，振幅由傳感器和喇叭決定。這三個量的相互作用有一個合適的值。當能量超過適當值時，塑性熔化量大，焊接材料易變形;如果能量小，不易焊接牢固，施加的壓力不能太大。壓力是焊接件邊長與每1mm邊緣壓力的乘積。

調(diào)整框架高度。當筒體降至底部時，模具的焊接面比產(chǎn)品表面低約5mm。

調(diào)整機架前，先松開機架的兩個鎖緊扳手，否則會燒壞升降電機!調(diào)整后，鎖定它!調(diào)節(jié)機架的高度，確保氣缸在焊接過程中能壓下產(chǎn)品，這里注意氣缸也很重要。在圓柱體的頂部有一個螺絲。試著把這個螺絲放在頂部，這樣氣缸就可以在緩沖區(qū)域工作，所以一定要在氣缸的緩沖區(qū)域焊接!在鋼瓶的緩沖區(qū)域焊接!一定要焊接在鋼瓶的緩沖區(qū)域!

塑料件的超聲波、焊接現(xiàn)象和結構設計要求的三個特征：

1） 高能；超聲波能產(chǎn)生比聲波多得多的能量，這是塑料件超聲波焊接的基礎，也是超聲波焊接強度較高的根本原因；由于超聲波能產(chǎn)生如此多的能量，它甚至可以焊接金屬零件；另一方面，正是由于高能量，超聲波可能會導致焊接界面；同時，它可能會損壞塑料零件的其他零件或已裝配在塑料零件上的其他零件。

2） 方向性好，幾乎是直線傳輸；由于超聲波的波長很短，且衍射效應不明顯，因此可以近似地認為超聲波沿直線傳播，即很容易獲得具有良好傳播方向性的定向和集中的超聲波束。因此，這就要求超聲波焊接頭和焊接部件保持足夠大的接觸面積，以確保超聲波能夠傳輸?shù)胶附咏涌凇Ｍ瑫r，如果在傳播方向上有孔洞，超聲波很難繞過孔洞傳導能量，這也是超聲波結構設計中需要注意的地方。

3） 衰減；雖然超聲波的穿透能力很強，但超聲波在物體中的傳播始終存在衰減。傳輸距離越遠，能量衰減越嚴重。此外，超聲波能量在不同塑料中的衰減并不均勻。例如，在非晶態(tài)塑料中，如ABS，其能量衰減程度小，兩個ABS塑料部件即使遠程焊接也能保證焊接質(zhì)量；在半結晶塑料中，如PA66，超聲波能量衰減程度大，超聲波傳播距離短，難以保證遠程焊接的質(zhì)量。

下定位工裝的設計尺寸太大，塑料件放在里面，超聲波焊接時產(chǎn)品有明顯的位移，使上焊頭(空區(qū))接觸到塑料柱。預先設定超聲波為超聲波，超聲波在產(chǎn)品被壓制前，能量被傳送到塑料柱區(qū)域，同時也形成強烈的輻射振動超聲波能量輸出過大容易斷裂，是否焊接時間過長，是否壓力稍大，產(chǎn)品壓得過緊。根據(jù)分析，可能的解決方案包括減少焊接時間或降低壓力或提高封頭后;超聲波模具修改，避免空間略大;更換超聲波發(fā)生器;調(diào)整超聲波模具的位置。

提醒:如果以上問題都不能解決，可能需要選擇更高頻率的超聲波焊接設備或重新設計超聲波模具。更換超聲波塑料焊接機的目的是選擇一個更高頻率/小振幅的高頻超聲波焊接機，并重新設計超聲波模具的目的是降低超聲波模具的變換比，減少能量輸出。