除塵灰是不銹鋼板生產(chǎn)制造企業(yè)中普遍存在的點(diǎn)燃物質(zhì)。具有細(xì)顆粒物細(xì)，水分低，碳酸鈣水分含量高的特性，是空氣污染的重要可吸入顆粒物。因?yàn)橹刑妓徕}的水分含量較高，促進(jìn)壓球粘合沒法維持。而且短時(shí)間內(nèi)就能自動(dòng)式松散，因脫層率高，抗拉強(qiáng)度低，使生產(chǎn)制造使用率伴隨著降低，達(dá)不了生產(chǎn)制造選礦廠要求。我公司新產(chǎn)品開發(fā)的不銹鋼板材除塵灰礦渣微粉壓球粘合劑，有效地解決了上述難點(diǎn)，使企業(yè)生產(chǎn)制造球塊成形率高，抗拉強(qiáng)度大，高性價(jià)比，進(jìn)一步提高了企業(yè)的總產(chǎn)量和利用率。本商品為我公司單獨(dú)新產(chǎn)品開發(fā)的新型礦粉粘合劑公司，無臭，于綠色環(huán)保，于身體無害，是生產(chǎn)制造各式各樣冷固球團(tuán)礦的理性化之選。1.外觀：有深灰、灰白色、和奶白色粉末狀。2.成分：重要原料棉花、腐殖酸等，加酸、堿等經(jīng)一連串化學(xué)反應(yīng)而成.3.炭化溫度：230℃，引燃溫度：575℃。引燃生成物重要為CO2和H2O.4.膠體溶液特性：復(fù)合型纖維素粘結(jié)劑溶化于水時(shí)造成具有務(wù)必濃砂漿稠度和粘結(jié)力的暗紅色膠體溶液，可信性強(qiáng)，不易融解發(fā)霉。1.需求量不大：各式各樣顆粒物料需求量均在1%-4%范疇以內(nèi)；根據(jù)不一樣的原料特性，粘合劑的加上量大不一樣。2.使用方便：用粘結(jié)劑按務(wù)必占有率和其他顆粒物料混和均勻后再加水?dāng)嚢?-五分鐘，待原料有粘性后就能制球或鋼削。3.不提高一切灰份，不降低品位，不阻燃等級(jí)；粘結(jié)力強(qiáng)，成形功能強(qiáng)大；4.綠色環(huán)保：原料成分關(guān)鍵是糖份，不導(dǎo)致其他有害物和沉渣，不傷害產(chǎn)品品質(zhì)，對(duì)身體無害，對(duì)綠色環(huán)保。5.缺點(diǎn)：粘結(jié)劑出廠價(jià)較高，消費(fèi)者需根據(jù)自身產(chǎn)品實(shí)用價(jià)值結(jié)轉(zhuǎn)成本好綜合型運(yùn)用成本費(fèi)用。

礦粉粘合劑公司

型煤粘合劑的優(yōu)勢(shì)

1、型煤粘合劑提高了粉煤的利用率和附加值，推進(jìn)了煤炭工業(yè)整合資源，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的進(jìn)程。

2、、型煤粘合劑生產(chǎn)出來的型煤具有透氣性好、起火快、燃燒充分、熱、灰份低、含硫少、熱穩(wěn)定性強(qiáng)、并具有一定的防水效果。

3、在取暖爐中燃燒過程中，不堵爐，不塌爐。

防水性反映了型煤在經(jīng)過水浸或雨淋后其物理性能的變化，防水性好的型煤經(jīng)水浸后還具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，仍能滿足運(yùn)輸、使用的要求；防水性較差的

型煤遇水散裂或受力極易破碎，將部分或完全失去其應(yīng)有的使用價(jià)值。由于目前我國的型煤生產(chǎn)和使用單位大多使用露天煤場(chǎng)，且在運(yùn)輸過程中也時(shí)常遇到陰雨天 氣，所以型煤具有較好的防水性是非常重要的。另外，在型煤的氣化過程中要通入水蒸氣，如防水性差也會(huì)影響氣化的正常進(jìn)行。

礦粉粘合劑公司

公司生產(chǎn)出各種高強(qiáng)度球團(tuán)粘結(jié)劑。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料；各種煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。

含碳球團(tuán)的特性

1、含碳球團(tuán)用于高爐中，有利于降低高爐儲(chǔ)熱區(qū)溫度，從而降低焦比和燃料比，實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本和減少CO2排放的目的。

2、含碳球團(tuán)中的鐵料不僅可以使用普通鐵礦粉，也可以使用低價(jià)的高結(jié)晶水鐵礦和鋼鐵企業(yè)回收的含鐵粉塵，所以含碳球團(tuán)對(duì)降低用礦成本和環(huán)保具有重要意義。

3、操作簡(jiǎn)單，將原料與粘合劑攪拌均勻之后加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯蛇M(jìn)入球機(jī)成型。不增灰分，不降品位，不增磷硫，副作用少

礦粉粘合劑公司

鋼鐵生產(chǎn)過程中的燒結(jié)

燒結(jié)的概念

將各種粉料含鐵原料，配入適量的燃料和溶劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理花學(xué)變化，將礦粉顆粒粘結(jié)成塊的一個(gè)過程。

燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程

目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦，生產(chǎn)工藝流程主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備、配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。

燒結(jié)原料的準(zhǔn)備

含鐵原料

含鐵量較高，粒度小于5mm礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。

一般要求含鐵原料品味高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。

熔劑

要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。

在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，讓燒結(jié)礦含有適當(dāng)MgO，對(duì)燒結(jié)過程有良好作用，可提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。

燃料

主要為焦粉和煤

對(duì)燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，成分穩(wěn)定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。