公司具有較強(qiáng)的高爐噴煤工程建設(shè)能力，并在同行業(yè)中享有盛譽(yù)，承建的高爐噴煤總包項(xiàng)目有方大特鋼高爐噴煤項(xiàng)目、華西鋼鐵高爐噴煤項(xiàng)目等等。

高爐噴煤工程主要包括內(nèi)容有：上料系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、煤粉分配器,煤粉過濾器,調(diào)節(jié)器,彈子閥以及各相關(guān)配套設(shè)施等。系統(tǒng)總功率300kW左右，工程工期60~80天。我方設(shè)計(jì)外還負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試、人員培訓(xùn)、規(guī)程編寫等技術(shù)服務(wù)。

高爐噴煤系統(tǒng)獲得顯著的節(jié)能減排效果

高爐噴煤主要由原煤貯運(yùn)、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動(dòng)力系統(tǒng)組成。

煤粉工業(yè)鍋爐技術(shù)是一種以“煤粉燃燒技術(shù)”為核心的先進(jìn)工業(yè)鍋爐換代技術(shù)，應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)可有效提高燃煤工業(yè)鍋爐燃燒效率，降低運(yùn)行成本，煤粉制備系統(tǒng)獲得顯著的節(jié)能減排效果。在“十一五”國家863計(jì)劃和科技支撐計(jì)劃的支持下，我國成功開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型煤粉工業(yè)鍋爐，建成了近60套熱效率88%以上、煤粉制備系統(tǒng)蒸發(fā)量4～20t/h的系統(tǒng)，掌握了清潔煤粉加工技術(shù)、煙氣凈化技術(shù)等一系列相關(guān)配套技術(shù)。煤粉制備系統(tǒng)在此基礎(chǔ)上，完成了系統(tǒng)的優(yōu)化升級(jí)，使系統(tǒng)單機(jī)容量提升至60t/h，并建立了系統(tǒng)熱效率90%以上、總蒸發(fā)量t/h的基地。西歐、日本由于鋼鐵限產(chǎn)，鼓風(fēng)含氧一般只有22％～23％（有的高爐不富氧鼓風(fēng))。

高爐噴煤基本流程

根據(jù)制粉裝置到高爐距離的遠(yuǎn)近、煤粉倉，噴吹罐安放位置的差異、噴吹管路的粗細(xì)、噴吹壓力的高低、輸送濃度的大小以及噴槍形式的不同，可以有直接噴吹、間接噴吹；串罐噴吹、并罐噴吹；總管噴吹、多支管噴吹；高爐噴煤基本流程根據(jù)制粉裝置到高爐距離的遠(yuǎn)近、煤粉倉，噴吹罐安放位置的差異、噴吹管路的粗細(xì)、噴吹壓力的高低、輸送濃度的大小以及噴槍形式的不同，可以有直接噴吹、間接噴吹。高壓噴吹、常壓噴吹；濃相噴吹、稀相噴吹和氧煤槍噴吹、常規(guī)槍噴吹等各種形式的噴吹。不同的設(shè)備結(jié)構(gòu)和組合可以產(chǎn)生以下幾種較成熟的工業(yè)性生產(chǎn)流程。