2分鐘前 大朗大型壓鑄模真空熱處理報價服務周到「在線咨詢」[眾利堅熱處理2346664]內容：影響壓鑄模具真空熱處理沖壓模具變形與開裂的原因是多方面的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件的結構形狀及截面尺寸、熱處理工藝等因素有關。開裂往往是可以預防的，但是壓鑄模具真空熱處理變形總是難以避免的。在實踐中，截面尺寸的差異、壓鑄模具真空熱處理沖壓模具零件的結構形狀、對一些形狀較為復雜、精度要求高的凹模，在粗加工后精加工前，以減少淬火變形，盡量避免開裂傾向，并為終熱處理作好組織準備。大型壓鑄模真空熱處理報價

壓鑄模具真空熱處理技術，壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規熱處理為：球化退火、穩定化處理、調質和淬火、回火。

1.預先處理

鍛壓后的壓鑄模模坯，必須采用球化退火或調質熱處理，一方面消除應力、降低硬度，便于切削加工，同時為終熱處理做好組織準備。退火后，可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物，以改善模具鋼的強韌性。由于調質處理的效果優于球化退火，所以，強韌性要求高的模具，常常以調質代替球化退火。

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壓鑄模具氮化處理,鋼件滲氮后具有更高的表面硬度和耐磨。目前常用的是氣體滲氮,即將氨氣通入加熱到滲氮溫度的密封滲氮罐中,使其分解出活性氮原子并被鋼件表面吸收,壓鑄模具氮化處理,在其中擴散形成一定深度的滲氮層。滲氮是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子,被零件吸收后在其表面形成氮化層,同時向心部擴散。離子氮化法與以往的靠分解氨氣或使用化物來進行氮化的方法截然不同,

在離子氮化方面往往存在著脆性問題和氮化不均勻等問題,在脆性問題和氮化不均勻方面有著特別的技術！

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壓鑄模具的模具材料：

模具組成模穴的部分和熔化金屬直接接觸，必須由能經受熱沖擊的鋼材料制成。常用的是H13鋼或和其具有相似性能的材料。為保證大量啤貨以后的表面質量，必須使用含硫量的鋼材。為改善機械加工性能，供應模具制造商的鋼材通常處于具有球形碳顆粒的軟化退火狀態。在機械加工以后，模穴部分經過淬火及退火，使硬度在46-48HRC范圍以內。

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