一、主要用途和特性

1、用途：

本機床是用來加工直徑Φ50mm以下，長度2400mm以內圓錐形模芯卷取碳素布或玻璃鋼布的機床。適用于魚竿、高爾夫球桿等空心桿生產工廠。

2、特性：

①上板采用串聯汽缸，使上板下落有力而無沖擊現象。

②下板傳動系統采用滾珠絲杠傳動系統，使下板的移動平穩、無沖擊現象，從而保證了產品的質量。

特別提醒

★本機床必須水平安裝，并且地腳可靠。

★使用前必須接妥保護地線。

★氣液轉換器必須油量足夠才可開機。

★必須由熟練人員操作。使用前，應首先仔細閱讀說明書，并按說明要求操作。

★有任何特別的使用要求，請與本公司聯系。

★產品在不斷的更新中，如有實際與本說明書不符之處，以實物為準，恕不另行通知，還請見諒。

檢驗方式分為三類：一看、二聽、三抖動

一 怎么看？

1、將竿打開尾堵分節抽出環節檢查，先看上下四壁厚薄是否一致，一致為上品，反之為下品。

2、看每節竿子是否筆直，看表面的油漆是否光滑，起泡，因有許多釣竿為節約成本，而用些防水性差的樹脂漆，用不了多久就起泡了。

3、 將每節放在平坦的桌面或物體上.將其滾動，看是否有搖擺的現象，如果沒有就是筆直了。

二 如何聽？

1、用一只手掌的手指和拇指捏釣桿中間，用另外一只手掌的中指彈叩管壁，會聽到不同聲音，一般規律是固化越好，整體性越好，剛度越強的聲音越脆，反之則悶。

2、可怕的是啪啪聲，它顯示釣竿在生產過程中可能浸漬不徹底，或者控管過程中壓力不夠或不勻，反映在釣竿上則是隱性剝離，布層固化不好，釣力下降.引起斷竿。

三 怎么抖動？

1、空竿抖動，拉出每節竿用力抖動，檢查竿壁之間有無碰撞聲音

2、負荷抖動:懸掛重物，使竿成弓形，檢查竿在受力情況下，各節彎曲狀態，曲線變形是否均勻(特別注意有無硬彎)，各節配比越好，承重越大，然后持底把左右45度扯動，(如魚水中掙扎)檢查承受能力。

漁具設備在制桿的過程中有十道工序，下面我們具體來了解一下這十道工序：

1.設計

制造商在開發過程中，根據經驗的積累，針對不同功能、長度、調性等，設計出不同的模具，再依此模具進行下一個步驟。

2.裁布

當模具制作完成后，下一個步驟便是裁布。一般來說，裁布之前已先設計過所需纏繞的層數。而這個層數有時不僅每節不相同，甚至在同一節裸竿上，也會出現層數不同或特別補強的需求。

3.燙接

目前的碳織布皆已預先做單面粘膠布，制造者只要將裁切好的碳織布其中一邊，預熱后熨在模具上。

4.卷制

完成燙接后，緊接著就要進入卷制的過程。這個過程是“卷制裸竿”的簡稱。這時，釣竿的雛形已經浮現。

5.纏帶

卷制完成后，碳織布像蛋卷一樣，卷在模具的外面，但著于布上的粘膠，并不會馬上干燥、固化，甚至還會在還沒完全干燥的這段時間中，可能發生布層間的剝離現象，因此得將竿胚加強粘著，而這個動作就稱為“纏帶”。

6.固化

完成纏帶步驟后，這些半成品便要進入烤箱加溫。放入烤箱加溫，是以一個較高的溫度環境，幫助碳織布層內的粘膠融化，充分粘妥每一布層后，再滲入織維強化結構。

7.脫模

取出的竿胚仍然附著于模具之上，所以還得將其分離，以完成接下來的加工過程。因此將這些含模具的竿胚，置于脫模機上，將模具取下，等一一取下模具后，再將先前為了固化所纏在外層的膠帶取下。

8.裁斷

由于裁布及卷制裸竿時，頭尾都會預留一段，以避免誤差和方便加工，因此到了這個階段，便要依照原本設計的尺寸，將多余的部分切斷。

9.研磨

事實上碳織布的表面是有一些粗糙的，不僅摸起來不甚舒服，也不美觀。因此為了增加商品力，通常會將其表面做研磨處理以方便加工及增加以后的涂裝效果。

10.涂裝

涂裝這個過程對釣竿來說，是不可或缺的，其程序相當繁復，視需求而不同。一般來說，由于碳織布是深灰色，因此要制作淺色的竿子，先以白色底漆打底，再將所需的顏色一層層地著上，只不過釣竿漆并不是用刷子涂刷，而是以“抽漆”（拉漆）方式完成。

高爾夫球桿在出廠之前就已經經過精磨拋光，桿身達到了細潤并能直接使用的狀態，這也可以稱之為高爾夫設備的打磨工藝。

通常情況下，在利用高爾夫設備加工產品的時候，而且那些上漆桿也是要有打磨工藝的，因為長期保存這些高爾夫球桿的時候，能讓這些產品免受周邊濕度的影響而讓桿身變形甚至是彎曲。還能避免運輸高爾夫球桿時產生的摩擦對桿身造成損害。

高爾夫設備的打磨工藝一般都是在使用之前進行的，一旦高爾夫球桿投放使用了，就已經不再需要打磨工藝了。