陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5~30微米 ，硬質陽極氧化膜可達25~150微米 。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250~500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K ，優良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發動機氣缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金(如鋁、鎂及其合金等)都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。[1]

一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這里面有硫酸、草酸、鉻酸等，進行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中，為廣泛的是用硫酸進行的陽極氧化。

當采用硫酸硬質陽極氧化法時,應考慮影響氧化膜層的各因素。

(1)硫酸氧化處理的濃度:常采用200~250g/L,槽液的相對密度(室溫下)為1.12~1.15。

(2)水:水是硬質陽極氧化處理的主要成分,一般采用蒸餾水或冷開水,而不用自來水,因為自來水中含有氯離子,當Cl一>1%時,其制件在氧化過程中就會腐蝕,并出現白斑。

(3)氧化處理的溫度:溫度是影響氧化膜質量的重要因素之一。嚴格控制溫度,其氧化膜增厚,硬度提高且光滑、致密。

(4)電流密度:電流也是影響氧化膜質量的重要因素之一,它與氧化膜的生成速度、氧化膜的組織有較大關系。電流密度過低時,氧化膜的生成速度緩慢,處理時間增加;反之,過高時,會導致溶液和電極因焦耳效應而過熱,使氧化膜溶解速度增加,硬度下降,表面粗糙、疏松起粉。

(5)初始電壓與處理時間:硬質陽極氧化處理的初始電壓與時間對氧化膜質量的影響也是很大的。初始的電壓過大,會導致電流的增加,焦耳熱和生成熱劇增,促使溶解速度猛增,氧化膜則軟,無光澤,起粉,不耐磨。

溫馨提醒:對于氧化處理時間,一般是隨著氧化處理時間的延長,氧化膜厚度增加,但到一定時間后,若不增加外加電壓,氧化膜實際不增加。如果繼續延長時間,則氧化膜硬度低,疏松起粉。相反,氧化處理時間太短,氧化膜厚度薄且不耐磨。

陽極氧化和電泳涂漆外觀有什么區別

1、質感不同

陽極氧化的質感金屬感很強。電泳涂漆的材料是漆，金屬感較差。

2、制作方法不同

陽極氧化：將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。

電泳噴涂：利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。

3、用途不同

陽極氧化用于提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等；電泳噴涂用于汽車、建材、五金、家電等行業。