陽(yáng)極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5~30微米 ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)25~150微米 。陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250~500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K ，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達(dá)2000V ，增強(qiáng)了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤(rùn)滑劑，適合制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金(如鋁、鎂及其合金等)都可進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，這種方法廣泛用于機(jī)械零件，飛機(jī)汽車(chē)部件，精密儀器及無(wú)線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。[1]

一般來(lái)講陽(yáng)極都是用鋁或者鋁合金當(dāng)作陽(yáng)極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這里面有硫酸、草酸、鉻酸等，進(jìn)行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中，為廣泛的是用硫酸進(jìn)行的陽(yáng)極氧化。

當(dāng)采用硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化法時(shí),應(yīng)考慮影響氧化膜層的各因素。

(1)硫酸氧化處理的濃度:常采用200~250g/L,槽液的相對(duì)密度(室溫下)為1.12~1.15。

(2)水:水是硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的主要成分,一般采用蒸餾水或冷開(kāi)水,而不用自來(lái)水,因?yàn)樽詠?lái)水中含有氯離子,當(dāng)Cl一>1%時(shí),其制件在氧化過(guò)程中就會(huì)腐蝕,并出現(xiàn)白斑。

(3)氧化處理的溫度:溫度是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一。嚴(yán)格控制溫度,其氧化膜增厚,硬度提高且光滑、致密。

(4)電流密度:電流也是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一,它與氧化膜的生成速度、氧化膜的組織有較大關(guān)系。電流密度過(guò)低時(shí),氧化膜的生成速度緩慢,處理時(shí)間增加;反之,過(guò)高時(shí),會(huì)導(dǎo)致溶液和電極因焦耳效應(yīng)而過(guò)熱,使氧化膜溶解速度增加,硬度下降,表面粗糙、疏松起粉。

(5)初始電壓與處理時(shí)間:硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的初始電壓與時(shí)間對(duì)氧化膜質(zhì)量的影響也是很大的。初始的電壓過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致電流的增加,焦耳熱和生成熱劇增,促使溶解速度猛增,氧化膜則軟,無(wú)光澤,起粉,不耐磨。

溫馨提醒:對(duì)于氧化處理時(shí)間,一般是隨著氧化處理時(shí)間的延長(zhǎng),氧化膜厚度增加,但到一定時(shí)間后,若不增加外加電壓,氧化膜實(shí)際不增加。如果繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間,則氧化膜硬度低,疏松起粉。相反,氧化處理時(shí)間太短,氧化膜厚度薄且不耐磨。

陽(yáng)極氧化和電泳涂漆外觀有什么區(qū)別

1、質(zhì)感不同

陽(yáng)極氧化的質(zhì)感金屬感很強(qiáng)。電泳涂漆的材料是漆，金屬感較差。

2、制作方法不同

陽(yáng)極氧化：將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。

電泳噴涂：利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹(shù)脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。

3、用途不同

陽(yáng)極氧化用于提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等；電泳噴涂用于汽車(chē)、建材、五金、家電等行業(yè)。