機床衡量指標

機床本身質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響所造機器的質(zhì)量。衡量一臺機床的質(zhì)量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標準化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，工作可靠，生產(chǎn)率高等。

具體指標如下：

1、工藝的可能性工藝的可能性是指機床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力。通用機床可以完成一定尺寸范圍內(nèi)各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，適應(yīng)于單件小批生產(chǎn)。機床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，簡化機床結(jié)構(gòu)，降低機床成本。

2、精度和表面粗糙度要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態(tài)精度。幾何精度是指機床在不運轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標。運動精度是指機床在以工作速度運轉(zhuǎn)時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。傳動精度是指機床傳動鏈各末端執(zhí)行件之間運動的協(xié)調(diào)性和均勻性。以上三種精度指標都是在空載條件下檢測的，為反映機床的性能，必須要求機床有一定的動態(tài)精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態(tài)精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。

機床的運動

機床運動根據(jù)在切削過程中所起的作用來區(qū)分，切削運動分為主運動和進給運動。主運動：是形成機床切削速度或消耗主要動力的工作運動。進給運動：是使工件的多余材料不斷被去除的工作運動。切削過程中主運動只有一個，進給運動可以多于一個。主運動和進給運動可由刀具或工件分別完成，也可由刀具單獨完成。機床的運動除了切削運動外，還有一些實現(xiàn)機床切削過程的輔助工作而必須進行的輔助運動。

機床各步驟功能

數(shù)控制加中的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過程中主要是將加工信息用規(guī)定的漢字，數(shù)字和符號組成的代碼，安一定的格式寫成加工程序單。將加工程序通過控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置進行自動加工。1)數(shù)控程序是數(shù)控數(shù)控機床自動加工零件的工作指令。2)輸入裝置是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應(yīng)的電脈沖信號，并傳送存入數(shù)控裝置內(nèi)。3)輸入裝置是數(shù)控機床的，它接受輸入裝置送來的肪沖信號，輸出各種信號和指令控制機床的各部分，進行規(guī)定的，有序的動作。4)伺服驅(qū)動系統(tǒng)與機床上的執(zhí)行部件和機械傳動的部件組成數(shù)控機床的進給系統(tǒng)。

機床數(shù)控機床下游產(chǎn)業(yè)鏈

數(shù)控機床下游產(chǎn)業(yè)鏈體現(xiàn)了數(shù)控機床作為“母機”作用的全部作用，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)的各個行業(yè)，總體來講包括以下幾個方面：

：航空航天、核工業(yè)、艦船產(chǎn)業(yè)、制造；

石油化工；石油、石化、化工等；

船舶產(chǎn)業(yè)：造修船及船舶相關(guān)；

機械行業(yè)：機械制造等；

汽車產(chǎn)業(yè)：車身加工、缸體加工、變速器、離合器、軸類

部件等；

其它工業(yè)制造領(lǐng)域。