本機特點：

1、校正輪使用實心軸承鋼，高頻熱處理后研磨、鍍硬鉻，板材經本機校正后光滑平順無壓痕，不損材料表面。

2、本款校平機可單獨使用，也可同時配合MT型、MTD型自動送料架一并使用，效果良好。

3、本機采用大型氣缸壓料，校正調節采用同步蝸輪、蝸桿調節，手柄轉動一圈，校正上輥輪僅下降1毫米可作精細的調整。

在校平機電動機進入爬行階段的進程中，當變頻器的頻率低于 DC 制動舉措頻率時，變頻器將啟動 DC 制動成果，向異步電動機的定子線圈注入直流電，孕育產生動態制動(Dynamic Brake)結果。 此時，輸出電壓將漸漸降落到 DC 制動電壓。顛末短暫時，開始 DC 制動舉措時間計時。 這時變頻器輸出頻率降為零， 電動機的定子磁場制止旋轉， 轉動著的轉子切割靜止的直流磁 場而孕育產生制動轉矩，體系因而停車。總結：該裝置是融合了有獨立調整壓緊輪的校平機和有支撐輥的校平機兩種機型特點而設計的，因此它融合了二者的優點，只是結構復雜一些。 校平機與 DC 制動相干的變頻器參數設置如下:設定“DC 制動舉措頻率”Pr.10 為 0.8Hz; “DC 制 動舉措時間”Pr.11 為 0.3s; “DC 制動電壓”因為電動機是變頻電機的緣故，Pr.12 設為 2%。

校平機輥軸的質量直接影響到這個校平機的校平質量及使用壽命。很多設計精巧的校平機，就是因為輥軸取材和熱處理工藝不當，造成輥軸很快就磨損，致使校平機不能使用，所以必須重視輥軸的材料及加工工藝。軸承鋼GCr15能承受高壓而集中的周期交變負荷，由于存在轉動及滑動產生極大摩擦的情況下，有高而均勻的硬度和耐磨性、較高的彈性極限和接觸疲勞強度、足夠的韌性，有一定的抗蝕能力，因而常用來做輥軸的材料。由于只有兩端支撐，工作時隨著撓度的增大，輥軸中心將發生偏斜，使板材邊緣產生變形。較典型的加工工藝如下：鍛打——等溫退火（球化）——粗車——調質——精車——中頻淬火（淬硬層深4～5毫米）——粗磨）——時效處理（消除內應力）——精磨。

經過這樣加工后的校平機輥軸具有較高的強度，其表面硬度為HRC61—63，采用中頻淬火，使硬層為4～5mm，遠比高頻淬火深，以利于輥軸軋毛后磨光繼續使用。經時效處理后，消除了內應力，使輥軸不易變形。

中薄板生產線在線的輥式校平機以熱校平機數量為多，總的趨勢是以發展大校平力的強力六重式校平機為主，該系列設備總體趨勢如下：

1、用數字控制系統調整上校平輥位置，并借助自動測厚儀自動控制校平輥負荷和在線過程計算機進行全自動操作。

2、高剛度校平機機座，可滿足大校平力條件下的使用，變形小，精度高。

3、為了提高校平效果，校平機出口處的上（或下輥）可以單獨調整，且在校平過程中也可以進行調整。

4、上校平輥可以橫向傾動，能分別調整各段支撐輥，以改變校平輥的撓曲，消除鋼板的單側或者雙側變浪，使鋼板校平變得更完善。

5、下校平輥可以沿校平方向傾斜以調整校平輥負荷。

6、裝備液壓安全裝置和快速松開裝置以便在設備過載、卡鋼和停電時快速松開校平輥。

7、上下校平輥和支撐輥分別裝載各自的框架上，框架及其輥子可以側向移動進行快速換輥，實現輥系的線外整備（即擁有兩套以上的輥系裝備供給一套校平機使用）。

8、校平機入口處裝有水或壓力空氣，以清除殘留的氧化鐵皮。

9、在校平輥入口處安裝一彎頭壓直機，消除頭部鋼板的上翹。

10、為了避免校平輥輥面的劃傷，輥面具有一定的硬度。對六重式鋼板校平機必須保證工作輥和支撐輥的輥面硬度有一個差值。