機(jī)械雜質(zhì)和水分的污染途徑基本相似，主要在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中的容器沒(méi)有清理干凈，另外，導(dǎo)熱油系統(tǒng)沒(méi)有清洗干凈，系統(tǒng)內(nèi)仍存在鐵屑和焊渣。導(dǎo)熱油加熱與直接加熱和蒸汽加熱等傳統(tǒng)的加熱方式相比，具有節(jié)約能耗、加熱均勻、控溫精度高、操作壓力低和安全便利等優(yōu)點(diǎn)。機(jī)械雜質(zhì)的存在會(huì)損壞導(dǎo)熱油系統(tǒng)的循環(huán)泵，也容易造成導(dǎo)熱油的結(jié)碳加速，給導(dǎo)熱油系統(tǒng)帶來(lái)較大的影響。建議用戶在使用導(dǎo)熱油前要進(jìn)行系統(tǒng)過(guò)濾，盡量清除系統(tǒng)中的機(jī)械雜質(zhì)。導(dǎo)熱油設(shè)備使用一段時(shí)間后是需要進(jìn)行清洗的，尤其是循環(huán)系統(tǒng)管路中過(guò)濾器，如果發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器不能正常使用，那就需要及時(shí)的進(jìn)行更換，這樣才不會(huì)影響導(dǎo)熱油設(shè)備的工作效率。

如果企業(yè)設(shè)備達(dá)不到所需溫度，我們可以從導(dǎo)熱油的各項(xiàng)指標(biāo)如殘?zhí)肌⑺嶂怠⑦\(yùn)動(dòng)粘度、閃點(diǎn)等多方面分析，來(lái)判斷您的導(dǎo)熱油設(shè)備是否受到污染，如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重超標(biāo)，那就是在提醒你你的導(dǎo)熱油設(shè)備管道內(nèi)壁上已經(jīng)出現(xiàn)結(jié)焦積碳，如果不及時(shí)清洗而繼續(xù)使用的話，結(jié)焦物質(zhì)會(huì)越來(lái)越多越來(lái)越厚，使燃料增加，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)熱油爐管堵塞直至鍋爐報(bào)廢，給工廠造成巨大損失。設(shè)備安裝必須合理，調(diào)試時(shí)需及時(shí)整改，才有利于導(dǎo)熱油的壽命延長(zhǎng)。

對(duì)于以導(dǎo)熱油為介質(zhì)的鍋爐和系統(tǒng)，導(dǎo)熱油的化學(xué)及物理特性確定了再超出其熱穩(wěn)定性限制的高溫條件下工作會(huì)發(fā)生過(guò)熱裂解，在與空氣接觸的條件下會(huì)發(fā)生氧化變質(zhì)，在與其他化學(xué)物質(zhì)混合的條件下會(huì)發(fā)生化學(xué)污染甚至化學(xué)反應(yīng)。熱聚合反應(yīng)因?qū)嵊驮诩訜嵯到y(tǒng)運(yùn)行過(guò)程受熱而發(fā)生，該反應(yīng)會(huì)生成稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等大分子高沸物,其逐漸沉積于加熱器和管路表面,形成結(jié)焦。過(guò)熱裂解、氧化變質(zhì)和化學(xué)污染都會(huì)導(dǎo)致傳熱過(guò)程惡化，故而引發(fā)鍋爐的材料和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度失效并會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)熱油的泄漏。

導(dǎo)熱油加熱及循環(huán)系統(tǒng)：導(dǎo)熱油散熱片，導(dǎo)熱快、散熱性好、使用壽命長(zhǎng)。在正常的情況下，導(dǎo)熱油的粘度隨著溫度的升高而逐漸降低，但是在一定的溫度下，導(dǎo)熱油粘度的變化會(huì)發(fā)生裂解的現(xiàn)象。導(dǎo)熱油由罐后2組自動(dòng)閥門(mén)進(jìn)入到罐內(nèi)的散熱片中，散熱片按規(guī)則排列在罐體的上下左右方，高溫風(fēng)機(jī)通過(guò)溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散，熱量推進(jìn)至罐門(mén)后返回風(fēng)機(jī)導(dǎo)流罩處，聚風(fēng)導(dǎo)流罩促使罐內(nèi)熱量更均勻的循環(huán)和擴(kuò)散，優(yōu)化熱循環(huán)和熱傳導(dǎo)效率，熱量在罐內(nèi)來(lái)回循環(huán)，形成均勻的溫度場(chǎng)，溫度均勻無(wú)死角，壓力恒定。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均勻，而造成產(chǎn)品質(zhì)量的差異，設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動(dòng)斷電并發(fā)出聲光報(bào)警音提示。

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