導熱油的型號規格分類在前幾期我們有提到，不知朋友們有沒有讀到。一些朋友們發私信給小編問及許多關于導熱油使用中遇見的問題。那我們今天回答其中一種導熱油變質的原因：導熱油變質的原因有許多, 但主要的是雜質的污染、熱裂化和氧化。應根據加熱系統的加熱溫度選擇適宜牌號、質量符合SH/T0677-1999“熱傳導液”標準的導熱油。第yi點污染：雜質產生會加快導熱油的變質速度, 避免導熱油遭受雜質污染, 只有換油前認真洗爐, 在存儲、運送和使用操作過程中避免機械雜質、水分和其余雜質滲入即可。第二點氧化：空氣的滲入會造成導熱油的氧化, 被氧化后的導熱油就會產生大量固體污垢。進而導致導熱油變質，影響使用。

導熱油加熱機組是一種新型環保的熱能轉換設備，以電力為能源，通過電熱元件將電能轉換成熱能；以有機熱載體（導熱油）作為傳熱介質，通過高溫油泵將導熱油在系統中進行強制性循環，使其被周而復始的加熱，從而達到滿足需熱設備連續獲得所需熱能的目的；并可滿足生產流程中設定的工藝溫度以及精度高控溫的要求。電加熱導熱油爐系統由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（可配置）、控制柜、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。開式系統的膨脹槽中導熱油的溫度應低于60℃,溫度不要超過180℃。

不同類型的導熱油會導致體系呈現不同的問題。在研究實際使用之前，用戶有必要評估熱油的兼容性、成本、環境和毒性影響。導熱油運用壽命長。大部分導熱油運用壽命不到10年，中位運用壽命在20年左右。有些導熱油甚至運用了30年。用氣相色譜（GC）模擬蒸餾進程對于剖析熱油組分特別有用。加熱系統設計所提供的各種參數及設備安裝是否合理，直接影響導熱油的結焦傾向。假如高沸點化合物濃度添加10%，則應替換導熱油。高沸點的化合物是由自由基構成的。高沸點化合物濃度的添加意味著導熱油易氧化。腐蝕是水基低溫導熱油的主要問題。導熱油檢驗時，應仔細剖析防腐劑的成分，確認導熱油的防腐等級。假如防腐才能不行，則需要在導熱油中添加防腐劑。

導熱油鍋爐系統清洗方法選擇：當導熱油鍋爐系統運行很長時間后，導熱油的粘度、閃點、殘碳、酸值會超標，直接影響系統的正常運行，此時就應該及時清洗確保安全。鋁合金壓鑄，模具表面溫度以150～250℃為宜，多數壓鑄廠通過瓦si噴槍加熱型腔或采用低速填充的方法來提高模具的溫度。在線清洗（清洗劑為有機清洗劑）：此清洗方法是把清洗劑混入系統中，進行緩慢清洗，周期較長，一般是三個月以上，優點是不清洗，缺點是清洗下來的殘碳仍隨油品流動，不能從系統去除，時間一久就又沉積在管線設備表面，這種清洗方法適用于短期因生產任務緊張不能的情況下使用。