線纜的常見問題的原因及分析

1.結(jié)構(gòu)不合格

絕緣層原度薄點(diǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的很小值，或者平均厚度低于標(biāo)稱值，在使用時會存任著被擊守的風(fēng)險。

2.交聯(lián)度不合格

交聯(lián)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，電纜的耐熱性能不合格，不能滿足工作的溫度90攝氏度的要求，更不能滿足短路允許250攝氏度，電器性能加極大降低。

3.竹節(jié)狀

電纜粗細(xì)不均和電纜外形呈竹節(jié)狀，使用時由于電纜各段橫截面不一樣，因此電纜發(fā)熱不均勻，這樣會影響到絕緣的壽命。

4.表面劃傷

正常情況下表面劃損的電纜都會在檢測時就被淘汰并不會上市，但電纜在運(yùn)輸或敷設(shè)時仍可能被異物劃損，所以在使用前一定要檢直電纜絕緣是否完整。正常的電線電纜投入運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)用年限過長，已達(dá)到了運(yùn)用年限，電線電纜自身及中心頭絕緣電陽呈逐年下降趨勢，達(dá)不到規(guī)則的標(biāo)準(zhǔn)值，其質(zhì)量問題也會隨之出現(xiàn)。

電纜用銅的差別在哪？

銅桿是電纜行業(yè)的主要原料，生產(chǎn)的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于生產(chǎn)銅桿的兩者的工藝不同，所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產(chǎn)的銅桿，工藝得當(dāng)氧含量在10ppm以下，叫無氧銅桿；

1、低氧銅桿

工藝缺點(diǎn)：

電解銅邊加入邊熔化，熔化銅水沒有條件進(jìn)行充分還原,整個熔化過程及出銅水過程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒過程中，會直接影響銅液化學(xué)成分理處，影響較大有硫和氫等。

無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實(shí)際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧的含量不大于0.02%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

一般用電解銅生產(chǎn)，電阻率低于低氧銅桿，因此在生產(chǎn)對電阻要求比較苛刻的產(chǎn)品中，無氧銅桿比較經(jīng)濟(jì)；制造無氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料；

根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達(dá)到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2無氧銅純度達(dá)到99.95%，氧含量不大于0.002%。

線纜需要檢測哪些

機(jī)械性能檢測

主要是考查絕緣和護(hù)套塑料材料的抗張強(qiáng)度、斷裂伸長率，包括老化前后，還有對于成品軟電纜進(jìn)行的曲撓試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、荷重斷芯試驗(yàn)、絕緣線芯撕裂試驗(yàn)、靜態(tài)曲撓試驗(yàn)等。老化前、后抗張強(qiáng)度、老化前后斷裂伸長率是電纜絕緣和護(hù)套材料的指標(biāo)，要求用作電纜絕緣和護(hù)套的材料，既要有足夠的拉伸強(qiáng)度不容易拉斷，又要有一定的柔韌性。

老化是指在高溫條件下，絕緣和護(hù)套材料保持其原有性能的能力，老化不應(yīng)嚴(yán)重影響材料的抗張強(qiáng)度和伸長率，這些都將直接影響電纜的使用壽命，若抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率不合格，進(jìn)行電纜的施工安裝時就極易出現(xiàn)護(hù)套或絕緣體斷裂，或在光、熱環(huán)境下使用的電纜其護(hù)套和絕緣容易變脆，斷裂，致使帶電導(dǎo)體裸在外面，發(fā)生觸電危險。

另外軟電纜由于不是固定敷設(shè)，使用中存在反復(fù)拖拉、彎曲等情況，所以對于軟電纜標(biāo)準(zhǔn)又另外規(guī)定了在其成品電纜上加做動態(tài)曲撓試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、荷重斷芯試驗(yàn)、絕緣線芯撕裂試驗(yàn)、靜態(tài)曲撓試驗(yàn)等，以保證這種線纜在實(shí)際使用中滿足要求。如動態(tài)曲撓試驗(yàn)主要考核軟電纜在受到外界的機(jī)械拉伸和彎曲等應(yīng)力時，軟導(dǎo)體的絞合線絲是否斷裂而降低電的傳輸性能，或者刺破絕緣而降低絕緣電氣性能;絕緣在受到應(yīng)力作用是是否變形或開裂而影響電纜的電氣絕緣性能的一種試驗(yàn)方法。