目前，在我國沒有使用助磨劑的水泥中，熟料含量按65%的平均比例計算，在水泥生產(chǎn)中通過使用助磨劑平均少用10%的熟料（6.5個百分點）是可能的，這樣每噸水泥可少用0.065噸熟料。如果按我國年產(chǎn)13.5億噸水泥計算，可少用8775萬噸熟料。我感覺，長此以往，會使助磨劑產(chǎn)品失去“粉磨節(jié)能”的核心競爭力，助磨劑企業(yè)的規(guī)模也很難做大做強。按現(xiàn)有企業(yè)日產(chǎn)4000噸熟料的能耗標(biāo)準(zhǔn)要求，以可比綜合煤耗每噸120千克標(biāo)準(zhǔn)煤、綜合電耗每噸68千瓦時計算，每年減少熟料用煤1053萬噸、用電59億千瓦時，扣除等量混合材的烘干用煤耗和電耗，使用助磨劑的節(jié)能效果還是非常明顯的。同樣，若助磨劑不是用來減少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，當(dāng)提高臺時產(chǎn)量10%時，按水泥綜合電耗每噸37千瓦時計算，全年也可節(jié)電近50億千瓦時。

我國水泥助磨劑標(biāo)準(zhǔn)從1996年等同采用美國水泥工藝外加劑標(biāo)準(zhǔn)開始，就已經(jīng)允許部分改性(如強度只規(guī)定了低限)。JC/T 667-2004《水泥助磨劑》只是在當(dāng)時助磨劑普遍采用無助磨且對水泥性能有害的賤價增強組分、水泥標(biāo)準(zhǔn)又允許助磨劑用量較大的情況下，增加了助磨的要求和某些性能的限制。在選擇液體水泥助磨劑時，從對社會環(huán)境和人體健康的角度來考慮，應(yīng)選擇無毒、無刺激性氣味的產(chǎn)品。現(xiàn)在，水泥標(biāo)準(zhǔn)中已經(jīng)壓低了助磨劑的規(guī)定用量，并在指標(biāo)上增加了氯離子的限制。筆者認(rèn)為，助磨劑標(biāo)準(zhǔn)中的一些其他指標(biāo)也有放寬的余地。

助磨劑母液和水泥助磨劑到底有什么不一樣的地方：

首先研磨劑母液是一種透明有點棕色，相對密度1.10這是從它的物理上來講的。助磨劑的母液一般分為液助磨劑、2粉末助磨劑。當(dāng)粉末水泥助磨劑和助磨劑母液混合時、工業(yè)鹽與載體按一定比例混合均勻。

當(dāng)生產(chǎn)液體研磨劑時，可獲得液體研磨劑的母液，無水氯化鈣和水，按一定比例，先將水和無水氯化鈣，完全溶解，再用研磨劑的母液。

其實助磨劑母液也發(fā)揮著重要的作用

無論是哪個行業(yè)，我們都強調(diào)可持續(xù)發(fā)展。國內(nèi)助磨劑行業(yè)發(fā)展的趨勢，也是如此這般顯現(xiàn)的。從確保加劑量的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性來說，盡量選擇無沉淀、粘度相對較小的產(chǎn)品，避免沉淀物堵塞液泵，防止生產(chǎn)過程中臨時停料，而停劑之后停料的情況下，助磨劑易粘、糊磨頭物料而影響正常下料。應(yīng)該說，這樣的發(fā)展趨勢，是市場競爭的必然結(jié)果，它有利于助磨劑行業(yè)的規(guī)范化管理和健康發(fā)展。注重自己研發(fā)隊伍的建設(shè)和培養(yǎng)，靠向社會科研單位或大專院校購買配方生產(chǎn)助磨劑原料。選用低碳原料，走循環(huán)經(jīng)濟之路，是大家公認(rèn)的助磨劑行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。也是水泥生產(chǎn)企業(yè)值得深思的企業(yè)遠景規(guī)劃！