目前，在我國沒有使用助磨劑的水泥中，熟料含量按65%的平均比例計算，在水泥生產中通過使用助磨劑平均少用10%的熟料（6.5個百分點）是可能的，這樣每噸水泥可少用0.065噸熟料。如果按我國年產13.5億噸水泥計算，可少用8775萬噸熟料。我感覺，長此以往，會使助磨劑產品失去“粉磨節能”的核心競爭力，助磨劑企業的規模也很難做大做強。按現有企業日產4000噸熟料的能耗標準要求，以可比綜合煤耗每噸120千克標準煤、綜合電耗每噸68千瓦時計算，每年減少熟料用煤1053萬噸、用電59億千瓦時，扣除等量混合材的烘干用煤耗和電耗，使用助磨劑的節能效果還是非常明顯的。同樣，若助磨劑不是用來減少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，當提高臺時產量10%時，按水泥綜合電耗每噸37千瓦時計算，全年也可節電近50億千瓦時。

我國水泥助磨劑標準從1996年等同采用美國水泥工藝外加劑標準開始，就已經允許部分改性(如強度只規定了低限)。JC/T 667-2004《水泥助磨劑》只是在當時助磨劑普遍采用無助磨且對水泥性能有害的賤價增強組分、水泥標準又允許助磨劑用量較大的情況下，增加了助磨的要求和某些性能的限制。在選擇液體水泥助磨劑時，從對社會環境和人體健康的角度來考慮，應選擇無毒、無刺激性氣味的產品。現在，水泥標準中已經壓低了助磨劑的規定用量，并在指標上增加了氯離子的限制。筆者認為，助磨劑標準中的一些其他指標也有放寬的余地。

助磨劑母液和水泥助磨劑到底有什么不一樣的地方：

首先研磨劑母液是一種透明有點棕色，相對密度1.10這是從它的物理上來講的。助磨劑的母液一般分為液助磨劑、2粉末助磨劑。當粉末水泥助磨劑和助磨劑母液混合時、工業鹽與載體按一定比例混合均勻。

當生產液體研磨劑時，可獲得液體研磨劑的母液，無水氯化鈣和水，按一定比例，先將水和無水氯化鈣，完全溶解，再用研磨劑的母液。

其實助磨劑母液也發揮著重要的作用

無論是哪個行業，我們都強調可持續發展。國內助磨劑行業發展的趨勢，也是如此這般顯現的。從確保加劑量的準確性與穩定性來說，盡量選擇無沉淀、粘度相對較小的產品，避免沉淀物堵塞液泵，防止生產過程中臨時停料，而停劑之后停料的情況下，助磨劑易粘、糊磨頭物料而影響正常下料。應該說，這樣的發展趨勢，是市場競爭的必然結果，它有利于助磨劑行業的規范化管理和健康發展。注重自己研發隊伍的建設和培養，靠向社會科研單位或大專院校購買配方生產助磨劑原料。選用低碳原料，走循環經濟之路，是大家公認的助磨劑行業可持續發展的必由之路。也是水泥生產企業值得深思的企業遠景規劃！