在沖床液壓快速換模系統中模貝夾持頂起是重要,其特性優劣非常大水平上決策快速換模的品質。

沖床液壓快速換模系統是根據氣動泵及二位四通繼電器操縱,來完成模貝夾持、松掉、頂起、落下來等一系列姿勢的相互配合的。由于軸承座夾具在軸承座生產過程之中起到了非常重要的作用，因此軸承座夾具設計圖的繪制也非常重要。先,安裝模貝時,繼電器1姿勢,操縱進液,升降機滑軌頂起,模貝運至工作區域;隨后,繼電器2、3姿勢,操縱進液,左右模貝夾持器夾持模貝。當模貝應用結束,需運走工作中區的時候,繼電器2、3先姿勢,操縱泵油,使夾持器松掉,模貝運走工作區域。隨后,繼電器1姿勢,操縱泵油,升降機滑軌落下來,全部工作中進行。

注塑機快速換模系統安裝前請做好這些準備：

1. 戴上安全帽，準備好扳手、防銹劑、抹布等拆模工具。

2. 對吊車進行檢查：

應檢查吊車動作狀況及各按鈕功能是否健全正常,特別是急停按鈕要進行測試,若發現有問題應立即停止，并掛上“禁止使用”告示牌，通知班長報修。

3. 對鋼絲繩、卸扣進行檢查：

檢查使用的鋼絲繩是否存在打圈、斷股、所吊模具是否超重？如有應立即更換鋼絲繩；

配合起吊用的卸扣不得有彎曲變形，不得與起吊模具噸位不符。

快速換模裝置價格_快速換模裝置原理圖_快速換模裝置是縮短壓力機換模時間的重要途徑：壓力機在生產過程中經常需要進行產品切換和模具更換，由于模具重量大、體積大，因而換模的難度大，時間長，效率低下。能平穩地確保鋼件的生產加工精密度用工裝夾具夾裝鋼件時，鋼件相對性于數控刀片及數控車床的部位精密度由工裝夾具確保，沒受職工工藝水平的危害，使首批鋼件的生產加工精密度趨向相同。如何縮短換模時間、提是制造商面臨的一大難題。壓力機傳統換模方法耗時較長，勞動強度較大，大量占用開機時間，降低了生產效率安裝比較困難，且會影響產品質量。采用快速換模裝置是縮短壓力機換模時間的重要途徑。快速換模技術源于日本，起初主要應用于汽車生產加工制造。 近年來快速換模裝置越來越引起制造商的重視， 壓力機可以借助快速換模裝置實現模具的快速更換。