沖壓加工需要經過多到工藝流程，在操作過程如果稍有不慎，就容易造成五金沖壓件撕裂、歪斜等不良現象，影響產品的正常使用。那么沖壓加工開裂原因有哪些。

異型沖壓件局部拉應力過大，加工過程中由于局部拉應力過大，五金沖壓件受內應力、外部沖擊等影響，導致局部大的脹形變形而開裂。

成形工藝參數執行不到位。在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形，加工技術人員未按工藝要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，工作不穩定，造成沖壓件開裂。

翻邊成形模具設計缺陷，模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之工件復雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料面積小，出現開裂現象。

日常電器沖壓件，像電視、電冰箱、全自動洗衣機這些，這種大的家用電器，還有有電飯煲、電水壺這些小的家用電器；車輛沖壓件及其汽車配件沖壓件，汽車的很多零部件都是通過沖壓加工而來的；也有便是航天工程用的，叫航空航天沖壓件。

在五金沖壓件生產加工生產過程中，為讓制造工作中有條不紊開展，保證 產品質量，減少不合格率，解決五金沖壓件生產制造工作中開展整體規劃及制訂設計方案的規范。必須等其他人員全部離開機械設備工作區，并取走工作臺上的雜物后，才能啟動電源起動機械，安全開展生產加工。在設計方案沖壓件時應當要能在正常的運用的情形下，盡量把規格精密度及粗糙度規定低一些，而且要有等利于五金沖壓件中間的交換，降低廢料，使五金沖壓件品質的平穩。異型沖壓件應盡量避免的應用目前的機器設備，加工工藝設備和步驟對五金沖壓件開展生產加工，與此同時要有利于增加五金模具的使用期限。需有利于提升金屬復合材料的使用率，降低原材料的品類和規格型號，盡量減少原材料的耗費;在容許的情形下選用合適的原材料，盡量使零件保證無廢料及少廢料。

五金沖壓件因為其生產加工速度快，原材料使用率高，成形精度高優勢而廣泛運用于家用電器、車輛等領域，尤其是冷軋薄板類的零件。沖壓加工生產任務多，不同任務之間差別較大，如何合理安排生產計劃，使車間的設備空置率降低、產品切換時間縮短、員工對產品的熟悉程度變高、減少半成品和廢品的頻繁出入等問題。沖壓件加工的尺寸精度是指壓件加工的實際尺寸與設計尺寸的差值,差值越小,精度越高。在理想化狀況下,落料件的尺寸與凹模刃口尺寸同樣,而沖孔機件的尺寸與模座刃口尺寸同樣。

事實上,因為沖裁時產品工件承受力而造成一定的彈性變形,沖裁完畢后,產品工件便會產生延展性修復狀況,進而造成落料件尺寸與凹模刃口尺寸、沖孔機件與模座刃口尺寸不相符合,危害了壓件生產加工的尺寸精度。

影響沖壓加工尺寸精度的因素有很多 ,比如沖裁間隙、模具精度、原材料特性與薄厚、五金沖壓件的形狀和尺寸等,在其中關鍵要素是沖裁空隙。減少沖壓加工廢品率對生產企業來說非常重要沖壓加工制造中會出現廢品,廢品的產生會增加公司生產成本,嚴重影響了公司的效益。當凸、凹模空隙過大時,沖裁全過程中原材料受到的拉深功效很大,因此拉深形變大。自然除開之上要素之外，一個好的自然環境針對生產制造出去的產品品質危害十分大，比如生產加工場所的潔凈度、溫度等都能危害到商品的品質。