在水處理中，影響離子交換選擇性的因素有哪些

1:水的硬度（具體離子的價(jià)態(tài))

2：離子交換樹(shù)脂的質(zhì)量和種類

3：再生液的質(zhì)量

4：再生周期的設(shè)置

5、進(jìn)水的濁度

離子交換樹(shù)脂都是用有機(jī)合成方法制成。常用的原料為或(酯)，通過(guò)聚合反應(yīng)生成具有三維空間立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的骨架，再在骨架上導(dǎo)入不同類型的化學(xué)活性基團(tuán)(通常為酸性或堿性基團(tuán))而制成。

離子交換樹(shù)脂再生方法

常規(guī)的再生處理

離子交換樹(shù)脂(IONRESIN)使用一段時(shí)間后，吸附的雜質(zhì)接近飽和狀態(tài)，就要進(jìn)行再生處理，用化學(xué)藥劑將樹(shù)脂所吸附的離子和其他雜質(zhì)洗脫除去，使之恢復(fù)原來(lái)的組成和性能。在實(shí)際運(yùn)用中，為降低再生費(fèi)用，要適當(dāng)控制再生劑用量，使樹(shù)脂的性能恢復(fù)到z1ui經(jīng)濟(jì)合理的再生水平，通常控制性能恢復(fù)程度為70～80%。2)預(yù)處理工業(yè)生產(chǎn)的離子交換樹(shù)脂常含有一些過(guò)剩溶劑、低聚物和其他雜質(zhì)，必須除去，否則將影響交換效果和出水質(zhì)量，因此新樹(shù)脂必須進(jìn)行預(yù)處理。如果要達(dá)到更高的再生水平，則再生劑量要大量增加，再生劑的利用率則下降。 樹(shù)脂的再生應(yīng)當(dāng)根據(jù)樹(shù)脂的種類、特性，以及運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，選擇適當(dāng)?shù)脑偕巹┖凸ぷ鳁l件。

樹(shù)脂的再生特性與它的類型和結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。強(qiáng)酸性和強(qiáng)堿性樹(shù)脂的再生比較困難，需用再生劑量比理論值高相當(dāng)多；而弱酸性或弱堿性樹(shù)脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多于理論值。氨基酸，淀粉酶生產(chǎn)中，用以提取谷氨酸，賴氨酸等，提取、分離、純化、分析各種核苷酸等。此外，大孔型和交聯(lián)度低的樹(shù)脂較易再生，而凝膠型和交聯(lián)度高的樹(shù)脂則要較長(zhǎng)的再生反應(yīng)時(shí)間。

再生劑的種類應(yīng)根據(jù)樹(shù)脂的離子類型來(lái)選用，并適當(dāng)?shù)剡x擇價(jià)格較低的酸、堿或鹽。例如：鈉型強(qiáng)酸性陽(yáng)樹(shù)脂可用10%NaCl 溶液再生，用藥量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹(shù)脂)；氫型強(qiáng)酸性樹(shù)脂用強(qiáng)酸再生，用硫酸時(shí)要防止被樹(shù)脂吸附的鈣與硫酸反應(yīng)生成硫酸鈣沉淀物。濃溶液同稀溶液相比較而言,濃溶液則使得原本不易被吸附的低價(jià)離子相對(duì)的容易被樹(shù)脂所吸附。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。

氯型強(qiáng)堿性樹(shù)脂，主要以NaCl 溶液來(lái)再生，但加入少量堿有助于將樹(shù)脂吸附的色素和有機(jī)物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的堿鹽液再生，常規(guī)用量為每升樹(shù)脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。清除水中或其他溶液中的金屬以及其他雜質(zhì)離子…起到凈化的作用…一般用在各類化學(xué)或生物實(shí)驗(yàn)中去離子水的制備。OH型強(qiáng)堿陰樹(shù)脂則用4%NaOH溶液再生。

樹(shù)脂再生時(shí)的化學(xué)反應(yīng)是樹(shù)脂原先的交換吸附的逆反應(yīng)。按化學(xué)反應(yīng)平衡原理，提高化學(xué)反應(yīng)某一方物質(zhì)的濃度，可促進(jìn)反應(yīng)向另一方進(jìn)行，故提高再生液濃度可加速再生反應(yīng)，并達(dá)到較高的再生水平。

為加速再生化學(xué)反應(yīng)，通常先將再生液加熱至70～80℃。它通過(guò)樹(shù)脂的流速一般為1～2 BV/h。開(kāi)始反洗時(shí)，流量應(yīng)小，待樹(shù)脂層內(nèi)氣泡被排出，樹(shù)脂開(kāi)始浮動(dòng)后，再加大反洗流量。也可采用先快后慢的方法，以充分發(fā)揮再生劑的效能。再生時(shí)間約為一小時(shí)。隨后用軟水順流沖洗樹(shù)脂約一小時(shí)(水量約4BV)，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液無(wú)色、無(wú)混濁為止。

一些樹(shù)脂在再生和反洗之后，要調(diào)校pH值。因?yàn)樵偕撼：袎A，樹(shù)脂再生后即使經(jīng)水洗，也常帶堿性。2、用去離子水將樹(shù)脂裝入再生塔中，在再生塔中加入去離子水，以使下部排水管免受樹(shù)脂的沖擊。而一些脫色樹(shù)脂 (特別是弱堿性樹(shù)脂) 宜在微酸性下工作。此時(shí)可通入稀鹽酸，使樹(shù)脂 pH值下降至６左右，再用水正洗，反洗各一次。 (IONRESIN)樹(shù)脂在使用較長(zhǎng)時(shí)間后，由于它所吸附的一部分雜質(zhì)(特別是大分子有機(jī)膠體物質(zhì))不易被常規(guī)的再生處理所洗脫，逐漸積累而將樹(shù)脂污染，使樹(shù)脂效能降低。此時(shí)要用特殊的方法處理。例如：陽(yáng)離子樹(shù)脂受含氮的兩1性1化合物污染，可用4%NaOH 溶液處理，將它溶解而排掉；陰離子樹(shù)脂受有機(jī)物污染，可提高堿鹽溶液中的NaOH 濃度至0.5～1.0%，以溶解有機(jī)物

樹(shù)脂的劣化

樹(shù)脂的劣化主要是由于在樹(shù)脂的使用過(guò)程中由于樹(shù)脂的破碎、氧化不可逆膨脹或者是離子交換樹(shù)脂的活性基軒的損失等因素造成交換樹(shù)脂的部分不可逆失活或者永 1久性失活。對(duì)于劣化引起的樹(shù)脂失活，一般只有通過(guò)更換新的樹(shù)脂來(lái)恢復(fù)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。陰樹(shù)脂易受有機(jī)物污染，可用10%NaCl+2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗。由于使用或操作控制的不當(dāng)會(huì)加快樹(shù)脂劣化的速度。引起樹(shù)脂交換性能降低的因素主要有幾下幾種，根據(jù)不同因素采取相應(yīng)的方法對(duì)其進(jìn)行處理使其恢復(fù)交換活性。