造船技術的不斷發展，帶動了造船材料和船舶設計的重大變化。激光技術在船舶制造中的應用具有其性，這跟船舶本身的加工和應用特點以及激光制造系統的特息相關。那么，激光在船舶中具體有哪些應用呢？

近幾年，＂精密造船＂和＂快速造船＂成為船舶制造業發展的主要趨勢，激光切割技術得到了快速發展，占據了整個激光加工行業的70％以上。船舶制造行業主要以鋼板原料為主，使用激光切割板材，可代替一些需要采用復雜大型模具的沖切加工方法，大大縮短生產周期和降低成本。采用激光切割機下料取消了裝配余量后，消除了現場修割的現象，減少了人工和材料浪費，構架裝配速度明顯加快，裝配質量提升顯著。

金屬激光切割機的切割質量如何去保證？相信這是很多用戶都會比較關注的問題，但是要解決這個問題，首先必須了解有哪些因素會影響金屬激光切割機的切割質量？接下來，讓我們一起來認識。

材料的厚度

激光切割適合于切割薄板，在12mm以下的碳鋼和6mm以下的不銹鋼切割效果明顯，，而且效率也能夠保證。例如在材料厚度<1mm的時候，材料切口極為光滑。

激光切割技術是一項、生產力強的技術。

切割精度高，尺寸精度高，切割光滑干凈，刺，材料損耗很小;

激光切割的熱影響區域很小，熱變形很小。無氧化可使零件質量高且更一致，特別有利于后續的自動焊接;

切割，可實現批量生產。激光切割的所有操作都可以作為對同一單元的連續操作過程使用，大大減少了物流時間。標準管長為6米，傳統加工方法需要非常重的夾緊，激光加工可以輕松完成數米管夾的定位，使批量加工成為可能。

在目前的金屬制造業，切割已經從傳統的刀具切削轉變為激光切割，使用一段時間，不少客戶反映激光切割機的切削效果和切削能力不如以前，那么激光切割機切削效率下降的原因是什么？

激光切割機切割效率下降的原因：

焦點位置：焦點位置會影響切割效率。小焦點可以產生小的切割間隙。如果切割效率降低，可以通過調整焦點位置來調整。

切割速度：激光切割機的切割速度與激光功率有關。功率越大，切割速度就越快。