1、陶瓷鋼彎管原有的特性不受影響

陶瓷鋼彎管連接，僅在被連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽，而不破壞管道內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，這是陶瓷鋼彎管連接特有的技術(shù)優(yōu)點。如果采用傳統(tǒng)的焊接操作，許多內(nèi)壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規(guī)范規(guī)定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復(fù)合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。

2、有利于施工安全

采用陶瓷鋼彎管連接技術(shù)，現(xiàn)場僅需要切割機、滾槽機和鈕緊螺栓用的搬手，施工組織方便。而采用焊接和法蘭連接，則需要配備復(fù)雜的電源電纜、切割機具、焊接機及氧氣和氣瓶等，這就給施工組織帶來了復(fù)雜性，且也存在著漏電和火災(zāi)的危險隱患。同時焊接和氣割所產(chǎn)生的焊渣，不可避免的落入管道內(nèi)部，使用中容易產(chǎn)生管路閥件甚至設(shè)備堵塞，也污染管內(nèi)水質(zhì)。另外，焊接和法蘭連接不可避免需要長時間的高強度的高空作業(yè)，也容易發(fā)生生產(chǎn)安全事故。

1,良好的耐磨性　超硬度耐磨合金的硬度HRC≥46,具備很好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性。

2,陶瓷鋼彎管的抗沖擊性能,金屬結(jié)合性能,抗熱震性能　KMTBCr28雙金屬復(fù)合耐磨彎頭,兩種金屬的結(jié)合面完全是冶金結(jié)合,使用安全可靠。兩者熱膨脹系數(shù)相當(dāng),不會出現(xiàn)脹縮崩裂現(xiàn)象。陶瓷鋼彎管的外壁采用鋼管,內(nèi)襯采用超硬度耐磨合金,該產(chǎn)品既具有高合金產(chǎn)品的耐磨,耐腐蝕特性,又有較高的機械性能和較高的抗沖擊性能。

3,復(fù)合成本低,質(zhì)量好　該陶瓷鋼彎管采用的消失模鑄造工藝制造,成品率高,產(chǎn)品致密性好,厚度均勻,質(zhì)量穩(wěn)定。

1．設(shè)備到達現(xiàn)場后，及時聯(lián)系開箱、檢查并做好驗收記錄，若發(fā)現(xiàn)有損壞或者質(zhì)量缺陷，及時通知有關(guān)單位共同檢查，確認(rèn)質(zhì)量問題，聯(lián)系制造廠研究處理；

2．對安裝人員進行培訓(xùn)，熟悉設(shè)計院圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，并有專職技術(shù)員指導(dǎo)；

3．設(shè)備吊裝過程中施工人員、操作工及起重工如需臨時更換需進行重新交底，否則不得進入施工現(xiàn)場；起重指揮、機械操作人員等特種作業(yè)必須持證上崗。

4．設(shè)備吊裝前，必須進行通球試驗或者內(nèi)窺鏡檢查，待內(nèi)部清潔度合格后，方可進行吊裝。

5．吊裝過程中，必須采取有效措施保障管排不發(fā)生變形。

6．臨時加固件必須牢固可靠，禁止與集箱或管排焊接。

7．陶瓷鋼彎管安裝完成后，應(yīng)及時進行找正驗收。

陶瓷鋼彎管是用于工程磨損嚴(yán)重部位，內(nèi)部加有一層耐磨層的復(fù)合管道，起到節(jié)能減排、耐磨、防腐作用的復(fù)合管道。

根據(jù)磨損工況的不同，對陶瓷鋼彎管內(nèi)襯也有不同的材料選擇。有內(nèi)襯耐磨陶瓷管道（襯三氧化二鋁，碳化硅，氧化鋯，氮硅，塞隆，氮化鋁，氮化硼等）；耐磨合金管；龜甲網(wǎng)耐磨管件；鋼橡耐磨管；鋼塑耐磨管；耐磨鑄石管；耐磨自蔓延復(fù)合管道 ；稀土合金耐磨管等。

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