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公司基本資料信息
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保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑,礦粉粘合劑,除塵灰粘合劑,鋼廠污泥粘合劑,螢石球粘合劑,石墨球粘合劑,金屬粉末粘合劑,氧化鐵皮粘合劑,鋼渣粉粘合劑,氧化鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,鉻礦粉粘合劑,型煤粘合劑。
壓團(tuán)是在一定壓力下,使粉末物料在模型中受壓成為具有一定形狀、尺寸、密度和強(qiáng)度的塊狀物料。成塊后一般還需經(jīng)過相應(yīng)的固結(jié),使之成為具有較高強(qiáng)度的團(tuán)塊。壓團(tuán)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于有色冶金、煤炭工業(yè) 、化工、水泥、耐火材料、建筑材料等。近幾十年來,大力采用壓團(tuán)方法處理鋼鐵廠廢棄物料,應(yīng)用于煉鐵或煉鋼,用含鐵和含碳物料混合物生產(chǎn)含碳球團(tuán)。該方法與一般傳統(tǒng)的方法比較,具有以下優(yōu)點(diǎn):⑴ 粉礦粒度可為10mm,不需進(jìn)行破碎;如鞍鋼帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)的兩種球團(tuán)礦,又如日本加古川廠鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的白云石球團(tuán)礦。⑵ 能耗低,無環(huán)境污染;⑶ 各種含鐵和含碳物料混合物均可用于制造強(qiáng)度良好、特性穩(wěn)定的團(tuán)礦,所需要的混合料種類的選擇取決于團(tuán)礦所需具有化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì)和冶金特性。其缺點(diǎn)是規(guī)模較小,適用于中小規(guī)模的生產(chǎn)。
保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑,礦粉粘合劑,除塵灰粘合劑,鋼廠污泥粘合劑,螢石球粘合劑,石墨球粘合劑,金屬粉末粘合劑,氧化鐵皮粘合劑,鋼渣粉粘合劑,氧化鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,鉻礦粉粘合劑,型煤粘合劑。
實(shí)際生產(chǎn)過程中遇到的問題:
1)由于轉(zhuǎn)爐除塵灰中的氧化鈣含量變化,消化完全需要的時(shí)間不一樣,造成冷固球團(tuán)成球率較低,粉末率較高,入原料倉(cāng)的粉末率達(dá)到20%;
2)冷固球團(tuán)強(qiáng)度不高,從煉鋼原料地倉(cāng)到脫磷爐時(shí)需要經(jīng)過3次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn),到脫碳爐時(shí)需要經(jīng)過4次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn),造成冷固球團(tuán)粉末率較高,入爐時(shí)容易產(chǎn)生冒煙;
3)唐鋼公司煉鋼采用“全三脫”冶煉和常規(guī)冶煉兩種混合冶煉模式,“全三脫”冶煉時(shí)鐵水完全脫硫,脫完硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷,終點(diǎn)情況為:C:3.5%,P:0.035%,溫度1350℃,然后再兌入脫碳爐進(jìn)行脫碳操作,常規(guī)冶煉時(shí)鐵水脫完硫后在脫磷爐或者脫碳爐一次冶煉成功。由于冷固球團(tuán)強(qiáng)度不高,入爐后很容易產(chǎn)生冒煙,在“全三脫”冶煉時(shí),脫磷冶煉過程溫度基本上不超過1350℃,而脫碳爐冶煉過程溫度基本上要高于1350℃,因此在改造前冷固球團(tuán)在脫碳爐冶煉半鋼時(shí)不能使用;一、物理和化學(xué)性質(zhì)1、成分:由高分子材料、催化劑等材料組成,是在高溫條件下聚合,經(jīng)過干燥、粉末化等多種工藝過程制成的品質(zhì)優(yōu)良、性能穩(wěn)定的新型聚合物。

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑,礦粉粘合劑,除塵灰粘合劑,鋼廠污泥粘合劑,螢石球粘合劑,石墨球粘合劑,金屬粉末粘合劑,氧化鐵皮粘合劑,鋼渣粉粘合劑,氧化鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,鉻礦粉粘合劑,型煤粘合劑。
本公司生產(chǎn)的粘合劑1、適應(yīng)性廣:該粘結(jié)劑特別適合不易成型的螢石粉,并適用于鐵礦粉、鉻礦粉、錳礦粉等礦粉生產(chǎn)冷固球團(tuán),不用燒結(jié)直接用于冶煉;2、使用方便:按比例將原料、粘結(jié)劑、固化水混合攪拌即可成型,

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑,礦粉粘合劑,除塵灰粘合劑,鋼廠污泥粘合劑,螢石球粘合劑,石墨球粘合劑,金屬粉末粘合劑,氧化鐵皮粘合劑,鋼渣粉粘合劑,氧化鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,鉻礦粉粘合劑,型煤粘合劑。
用于碳化硅粉球團(tuán)生產(chǎn)
采用冷壓成型技術(shù),將原料粉經(jīng)過化驗(yàn)、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結(jié)劑、水混合攪拌,經(jīng)過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應(yīng)用。
工藝流程:原料配料→混合→粘結(jié)劑→攪拌→水→攪拌→成型→干燥→成品。
